中空成型吹塑根据不同的方法进行分类有以下三种分类方法及不同的特点。
管坯成型方法不同分类:a)挤出-吹塑:生产方法简单、产量高、精度低、应用广b)注射-吹塑:精度高、质量好、价高、适于批量大产品。
根据成型工艺不同分类:a)普通吹塑b)拉伸吹塑:产品经拉伸,强度高,气密性好挤出-拉伸-吹塑(简称挤-拉-吹)注射-拉伸-吹塑(简称注-拉-吹)
根据管坯层数不同分类:a)单层吹塑b)多层吹塑:综合性能好,生产复杂,适于包装要求高的产品包装。 对于什么是中空成型,大家了解吗?宁波塑料桶中空成型产品
中空成型工艺是将挤出或注射成型所得的半熔融态管坯(型坯)置于各种形状的模具中,在管坯中通入压缩空气将其吹胀,使之紧贴于模腔壁上,再经冷却脱模得到中空制品的成型方法。其成型过程包括塑料型坯的制造和型坏的吹塑。中空吹塑,是制造空心塑料制品的成型方法,借鉴于玻璃容器吹制工艺,于20世纪30年代发展成为塑料吹塑技术。这种成型方法可生产口径不同、容量不同的瓶、壶、桶等各种包装容器,日常用品和儿重玩具等。用于中空吹塑的塑料品种有PE、PVC、PP、PS、PET、PC、PA、CA和聚缩醛树脂等 。宁波隔离栏中空成型报价海曙鸿洋吹塑中空成型品质怎么样?
中空成型根据成型方法的不同,可分为四种形式。
注射吹塑成型:1—注射机喷嘴2—注射型坯3—空心凸模(型芯)4—加热器5—吹塑模6—塑件
首先用注射模在注射机上制成空心有底型坯;接着将型芯与型坯一起移入吹塑模内,型芯为空心并且壁上带有微孔;然后合模并从芯棒的管道内通入压缩空气,使型坯吹胀并贴附于模具的型腔表壁上;经保压、冷却定型,便可排除压缩空气并开模取出塑件。注射吹塑成型的优点是塑件壁厚均匀无飞边,不需后加工。由于注射型坯有底,因此塑件底部没有拼合缝,强度高,生产效率高,但是设备与模具的投资较大,多用于小型塑件的大批量生产。
用于吹塑中空成型的塑料品种有PE、PVC、PP、PS、PC、线型聚酯、醋酸纤维素和聚缩醛树脂等。
其中HDPE的消耗量占大头。它广泛应用于食品、化工和处理液体的包装。高分子量PE适用于制造大型燃料储罐和桶等。(2)PVC因为有较好的透明度和气密性,所以在化妆品和洗涤剂的包装方面得到普遍应用。随着无毒PVC树脂和助剂的开发,以及拉伸吹塑技术的发展,PVC容器在食品包装方面的用量迅速增加,并且已经开始用于啤酒和其它含二氧化碳气体饮料的包装。 儿童安全座椅吹塑制品中空成型工艺。
高分子量聚乙烯适用于制造大型燃料酵罐和桶等。聚氯乙烯由于有较好的透明度和气密性,所以在化装品和洗濯剂的包装方面得到普遍应用。随着无毒聚氯乙烯树脂和助剂的开发,以及拉伸吹塑技术的开展,聚氯乙烯容器在食品包装方面的用量疾速增加,并且曾经开端用于啤酒和其它含有二氧化碳气体饮料的包装。线形聚酯资料是近几年进入中空成型吹塑范畴的新型资料。由于其制品具有光泽的外观、优异的透明性、较高的力学强度和容器内物品保管性较好,废弃物燃烧处置时不污染环境等方面的优点,所以在包装瓶方面开展很快,特别在耐压塑料食品容器方面的运用较为普遍。聚丙烯因其树脂的改性和加工技术的进步,运用量也逐年增加。中空成型是一种塑料加工技术,也被称为中空吹塑或中空吹瓶。宁波桶类中空成型实力厂家
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中空成型是把塑性状态的塑料型坯置于模具内,向型坯内注入压缩空气,将其吹胀,使之紧贴于模腔壁上,经冷却定型得到一定形状的中空塑件的加工方法。根据成型方法的不同,可分为四种形式。
挤出吹塑成型:1—挤出机头2—吹塑模3—管状型坯4—压缩空气吹管5—塑件
首先挤出机挤出管状型坯;截取一段管坯趁热将其放入模具中,闭合对开式模具的同时夹紧型坯上下两端;然后向型腔内通入压缩空气,使型坯吹胀并贴附于模腔表壁上;经保压、冷却定型,便可排除压缩空气并开模取出塑件。挤出吹塑成型模具结构简单,投资少,操作容易,适于多种塑料的中空吹塑成型。挤出吹塑成型缺点是壁厚不易均匀,塑件需后加工去除飞边。
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生产成本低中空成型整个工艺流程,对原材料的要求不是很高,常见的聚乙烯等塑料材质,就可以满足大部分制品的生产需要,这类材质不仅环保可循环利用,材料成本也是很低的。如果配合性能稳定的设备一起生产,整个生产过程都是低耗节能的,多个方面降低了制品的生产成本。制品质量好通过中空吹塑成型工艺生产出来的制品,外形美观、制品尺寸的准确度高、性能优良、使用寿命长。由于中空吹塑成型是一次成型工艺,成型速度快,原材料在快速成型冷却的情况下,可以避免内应力的问题,不管是外在质量还是内在性能,都能符合制品的工艺需求以及相关的标准要求。中空成型具有成本低、生产效率高、产品质量稳定等优势。宁波洗手液瓶中空成型外加工中空制品...