自动点胶机售后

    点胶机的胶水调配是根据具体的点胶需求和胶水的特性进行的。以下是一般的胶水调配步骤：1.了解胶水特性：首先，需要了解所使用的胶水的特性，包括固化时间、粘度、固化方式等。这些特性将影响胶水的调配和使用。2.确定混合比例：根据胶水的使用要求，确定所需的胶水混合比例。有些胶水是双组分的，需要按照一定的比例混合，而有些胶水是单组分的，无需混合。3.准备胶水容器：根据胶水的混合比例，准备好相应的胶水容器。对于双组分胶水，需要准备两个容器，分别用于储存两种组分的胶水。4.混合胶水：按照所需的混合比例，将两种组分的胶水倒入相应的容器中。使用搅拌棒或搅拌器进行充分混合，直到胶水达到均匀的状态。5.过滤胶水：为了确保胶水的质量和稳定性，可以使用滤网或滤纸过滤胶水，去除其中的杂质和颗粒。6.调整胶水粘度：根据具体的点胶需求，可以通过添加稀释剂或增稠剂来调整胶水的粘度，以满足不同的点胶要求。7.储存胶水：将调配好的胶水储存在密封的容器中，避免胶水受到空气、湿气和其他污染物的影响。 LED行业用的基本都是计量式的，它的胶量精确度可以达到万分之一；自动点胶机售后

自动点胶机针头的选择： 自动点胶机针头内部的直径应该选择和胶点直径的1/2。在点胶工作中，可根据产品大小来选取合适的点胶针头，不同大小的产品要选用合适的针头。自动点胶机的**小点胶量要比标准量少0.005毫升，不锈钢的针头**小内径是0.1毫米，针头**小内径0.1毫米。自动点胶机出胶时间的设定：点胶量的设定应该为产品间距的1/2，保证有足够的点胶量粘贴组件，以防过多的胶水渗出。自动点胶机的出胶量可以通过点胶机出胶时间来调节的，现实生产中可根据具体情况调节点胶量和出胶时间。自动点胶机售后桌面型点胶机：包括台式点胶机、台式三轴点胶机。

因为热熔胶点胶工艺的成熟型，现目前的手机边框点热熔胶多采用的诗桌面型台式热熔胶点胶机，依靠便捷的三轴机械手平台和特有的热熔胶加热点胶装置来完成较为常见的手机点胶粘接工艺，当然大型的生产车间仍然采办的是定制热熔胶点胶机，配合自身产线实现流水线输送、点热熔胶、自动粘接一体化的工序。一般采购热熔胶点胶机需要先提供样品给点胶机厂家进行打样测试，然后进行每小时产能效率的评估和产品合格率的计算，然后进行针对性的采购，所以一定要确保自身购买的热溶胶点胶机具备高精度和较高的温控装置，确保提升产品的点胶质量和合格率。

一样通常环氧树脂胶水应生存在0-50C的冰箱中，利用时应提前1/2小时拿出，使胶水充实与事情温度符合合。胶水的利用温度应为230C——250C；环境温度对胶水的粘度影响很大，温度过低则会胶点变小，出现拉丝征象。环境温度相差50C，会造成50%点胶量变革。因而对付环境温度应加以控制。同时环境的温度也应该赐与包管，湿度小胶点易变干，影响粘结力。 胶的粘度直接影响点胶的质量。粘度大，则胶点会变小，乃至拉丝；粘度小，胶点会变大，进而大概渗染焊盘。点胶历程中，应对差别粘度的胶水，选取公道的背压和点胶速率。LED点胶机：LED**设备，**于发白光的LED生产过程中的荧光粉点胶。

在作业实践中，针头内径巨细应为点胶胶点直径的1/2左右，点胶过程中，应依据产品巨细来选取点胶针头。巨细相差悬殊的产品要选取不同针头，这样既能够确保胶点质量，又能够进步出产效率。进行点胶时，点胶针头与电路板的间隔以及针头内径是**重要的参数。假如针头和基板之间的间隔不正确的话，操作人员将无法得到正确的点胶成果。在其他参数不变的情况下，点胶针头与电路板的间隔越大，胶点直径就越小，胶点高度就越高;点胶针头与电路板的间隔越小，胶点直径就越大，胶点高度就越低。对于容易粘度的胶粘剂也能够实现精确的掌控；龙华点胶机厂家供应

可按需升级为在线机器人，用于各种自动化装配；自动点胶机售后

主动点胶机的出胶量多少和气压巨细、出胶时刻、设备运转速度、针嘴的巨细等等。 在同等条件下，气压越大，出胶量越大；在同等条件下，出胶时刻越长，出胶量越多； 在同等条件下；设备运转速度越慢，出胶量越多；在同等条件下，针嘴内径越大，出胶量越多；所以能够从这几个方面进行调节控制。影响出胶量的设备因素：依据作业经验，胶点直径的巨细应为产品间距的一半。这样就能够确保有足够的胶水来粘结组件又防止胶水过多。点胶量多少由主动点胶机设置的时刻长短来决定，实践中应依据出产情况(室温、胶水的粘性等)挑选点胶设定时刻。点胶设备给针管提供必定压力以确保胶水供应，压力巨细决定供胶量和胶水流出速度。压力太大易造成胶水溢出、胶量过多;压力太小则会呈现点胶断续 现象和漏点，从而导致产品残次。应依据胶水性质、作业环境温度来挑选压力。环境温度高会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低压力值，反之亦然。自动点胶机售后

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