瓶吹塑模具

在选择中空吹塑制品时需要考虑很多指标，例如，包装对光线、气体的阻隔，顶隙空间的大小，包装的成本，运输、储存的成本，使用的便利性，材料的环保性等等。实际经验显示，温度是在塑料中空板制造及之后的储存和运输中影响其密封性的关键因素。一方面，对于已经制作完成的中空板物来讲，环境温度依旧对其密封性有着不可忽视的影响，因为当前普遍使用的中空板材料都是复合薄膜，有些甚至是由高聚物、金属、纸3种或者更多种材质的材料复合而成的，而不同的材料其热性能往往存在差异。用于中空吹塑成形的热塑性塑料品种很多。瓶吹塑模具

塑料吹塑加工是一种常用的包装制造技术，其在包装行业中广泛应用的原因主要有以下几个方面：成本效益：塑料吹塑加工相对于其他包装材料（如玻璃、金属等）来说，具有较低的生产成本。塑料原料价格相对较低，加工过程简单且速度较快，能够大规模、高效地生产包装产品，从而在包装行业中获得广泛应用。材质多样性：塑料吹塑加工可以使用多种类型的塑料原料，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等，以生产不同特性、不同用途的包装产品。塑料材质具有良好的形变性能，可以根据产品的需求进行定制，满足各种不同包装形式的要求，如瓶状、容器、盒状等。宁波滑梯吹塑辅机吹塑成型技术是随着塑料工业、机械制造等多种技术的进步而不断发展的。

熔体被注入型坯模具型腔内时在周向受到一定的取向效应。此外，型坯吹胀时的温度比挤出吹塑的低些，吹胀产生的取向效应能较多地保留下来，这些有助于提高容器的强度等性能。

容器尺寸（尤其是颈部螺纹尺寸）精度高：较易于按要求保证容器壁厚的均匀性，容器规格均一。

容器上不形成接合缝，不需修整，一般不产生边角料（挤出吹塑产生的边角料通常为5%～30%）。

容器光泽度较高，采用透明聚合物成型的容器总是透明的。

吹塑模具上可设置滑动式底模块，故容器底部形状的设计灵活性较大。

更适于成型硬质塑料容器与广口容器。

  用于中空吹塑的塑料品种有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、线形聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纤维素和聚缩醛树脂等。其间高密度聚乙烯的消耗量占首要位置。它大多运用于食物、化工和处理液体的包装。高分子量聚乙烯适用于制作大型燃料醝罐和桶等。聚氯乙烯由于有较好的透明度和气密性，所以在化妆品和洗涤剂的包装方面得到遍及运用。随着无毒聚氯乙烯树脂和助剂的开发，以及拉伸吹塑技能的开展，聚氯乙烯容器在食物包装方面的用量迅速增加，并且现已开端用于啤酒和其它富含二氧化碳气体饮料的包装。线形聚酯材料是近几年进入中空吹塑范畴的新型材料。由于其成品具有光泽的外观、优良的透明性、较高的力学强度和容器内物品保留性较好，废弃物燃烧处理时不污染环境等方面的长处，所以在包装瓶方面开展很快，尤其在耐压塑料食物容器方面的运用广。聚丙烯因其树脂的改性和加工技能的前进，运用量也逐年增加。双色吹塑由合模线开始分色,产品内外颜色与众不同,更能衬托内部产品的档次。

工艺条件调整的目的是，在满足产品小壁厚要求的基础上，产品壁厚尽可能均匀，产品件重尽可能小(减少材料消耗)。工艺参数设定的合理方法是，将经验与数值分析技术结合。

基本过程为，

利用已建立的计算机模型，模拟吹塑模具、下料型坯、夹料板等状态;输入各阶段对型坯壁厚分布影响的参数;对得到的模拟结果进行分析，通过计算机模拟显示哪些部位壁厚达不到要求，而哪些部位壁厚超厚;利用人工经验，调整输入的参数，重复前面三步的过程，保证产品各部位在达到小壁厚的前提下，尽可能减小产品各部位壁厚。对多个工艺方案的结果分析、比较，然后确定优化的工艺参数。拉伸吹塑又称双轴取向吹塑，是在聚合物的高弹状态下通过机械方法轴向拉伸型坯、用压缩空气径向吹胀(拉伸)型坯以成型包装容器的方法。拉伸吹塑有一步法、二步法。 吹塑行业的发展前景。围栏吹塑

大型吹塑加工厂家如何提高吹塑机的生产速度？瓶吹塑模具

中空吹塑的工艺条件，要求吹胀模具中型坯的压缩空气必须干净。注射吹塑空气压力为055~1MPa;挤出吹塑压力为0.21~ 0.62MPa，而拉伸吹塑压力经常需要高达4MPa。在塑料凝固中，低压使制品产生的内应力低，应力分散较均匀，且低应力可改进制品的拉伸、冲击、弯曲等性能。 1.2制品种类吹塑制品有容器、工业制件两类。其中容器包括:包装容器，大容积储桶/储罐，以及可折叠容器。但随着吹塑工艺的成熟，工业制件的吹塑制品越来越多，应用范围也日益常常用。目前，容器约占80%的市场份额，每年增长4%左右;而工业及结构用制品占总量的20%，每年增长速度为12%。容器消耗量的增长在于可旋扭塑料容器的应用范围不断扩大，工业用制品的消耗量增长主要是由新型加工技术的改进所致，如多层型坯挤出、双轴挤出、非轴对称吹塑等。表2列出了部分吹塑制品的应用及其性能要求。瓶吹塑模具