丝锥的分类特性,合理选用才能提高工作效率。丝锥常用的挤压丝锥、螺旋槽丝锥、直槽丝锥、先端丝锥、管用丝锥、螺帽丝锥、手用丝锥,其用途各异、性能各有所长。螺帽丝锥JIS有规定,主要为螺帽的攻牙加工用,对螺帽的加工特性考虑故牙部、柄部比较长(JIS4433)JIS规格有长柄丝锥、短柄丝锥二种,但牙部长度相同。手绞丝锥直沟形一般使用普遍,JIS规定有分1#(9山)2#(5山)3#(1.5山)之食付长度,3支合为一组,工作能率上升也可使用单支攻牙。直槽丝锥:结构简单,其刃倾角为零,各切削齿的切削层面积呈阶跃式增加,沟槽笔直排布。珠海纳米蓝涂层丝锥夹头
传统的螺纹加工方式大多是采用丝锥攻螺纹,如今随着工艺的进步,螺纹铣削加工逐步取代丝锥加工。传统的丝锥攻螺纹加工方式丝锥是用于加工中、小尺寸内螺纹的刀具,沿轴向开有沟槽。它具有结构简单、使用方便的特点,既可以手工操作,也可以在机床上使用。丝锥的分类:按照形状可分为直槽丝锥、螺旋槽丝锥和螺尖丝锥三大类。直槽丝锥:结构简单,其刃倾角为零,各切削齿的切削层面积呈阶跃式增加,沟槽笔直排布。其刃部强度好,修磨容易,加工时切削转矩较大,断屑、排屑能力较差。比较大特点是通用性强,无论是通孔或不通孔、有色金属或黑色金属均可加工,价格低价。珠海纳米蓝涂层丝锥夹头螺帽丝锥JIS有规定,主要为螺帽的攻牙加工用,长柄丝锥、短柄丝锥二种。
在选用挤压丝锥时应特别注意以下几点:材料一般为塑性较大的材料,如铝合金、低碳钢以及普通不锈钢等。底孔挤压丝锥对攻丝底孔尺寸要求较为苛刻。底孔太小,挤压螺纹过于饱满,攻丝扭矩过大导致丝锥寿命低。底孔太大,成型螺纹不够饱满,强度降低。因此,合适的攻丝底孔对挤压丝锥尤为重要。润滑在允许的条件下,尽可能的提高润滑性能。这不仅是为了降低扭矩提高丝锥寿命,更重要的是提高螺纹表面质量。此外,使用挤压丝锥攻丝时螺纹孔不宜太深,螺纹有效深度尽量控制在1.5倍径深以内。深孔攻丝需采用带润滑沟槽的挤压丝锥。
什么是攻丝攻丝是用丝锥在工件的孔内部切削出内螺纹。1)决定丝锥性能的因素包括:工件材料、切削速度、切削刃材料、刀柄、丝锥形式、孔的尺寸、攻丝刀柄、切削液、孔深。(2)螺距:螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。(3)导程:同一螺旋线上相邻两牙对应点的轴向距离。(4)螺纹的公称直径:除管螺纹以通管的内径(英寸单位)为公称直径外,其他螺纹的公称直径,均以螺纹的大径为公称直径(公制单位)。(5)螺纹中径:中径为重要,因为它控制所有螺纹组装的配合与强度。中径在节线上,这一位置的齿宽与相邻齿槽宽度一致。根据几何形状丝锥可分为直槽丝锥、刃倾角丝锥和螺旋槽丝锥。
钛合金攻丝加工的主要问题分析丝锥攻丝属于范成法加工,范成法加工的特点是刀具在加工过程中与工件的接触面积大,产生大量的切削热,在攻钛合金时,由于钛合金的抗拉强度大,金属材料不易剥离,产生的切削热更大;再加上由于钛合金的导热系数低,使切削产生的热量无法通过工件传导出去,在切削区域形成局部高温区。金属都有热胀冷缩现象,受热后其金相组织膨胀,如果材料导热性好,会形成线性膨胀,使内孔加大,但对于钛合金而言,由于切削所产生的热量传导不出去,使局部的金相组织膨胀,无法向外扩张,所以会产生孔径收缩现象,造成刀具与工件之间产生过盈,形成“夹刀”现象,终使刀具折断。攻丝前的螺纹底孔直径尺寸可适当加大,尺寸公差控制在上限,以利于丝锥攻丝。珠海纳米蓝涂层丝锥夹头
按被加工螺纹分:公制粗牙丝锥,公制细牙丝锥,管螺纹丝锥等。珠海纳米蓝涂层丝锥夹头
关于丝锥分类丝锥作为一种内螺纹的加工刀具,按刀具类型可分为切削丝锥和挤压丝锥。按排屑槽形状可以分为螺旋槽丝锥和直槽丝锥,按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥,按照规格可以分为公制、美制和英制丝锥等。攻丝是加工效率较低的一道工序丝锥是目前制造业中加工螺纹的主要工具,与麻花钻和立铣刀相比丝锥的工作条件差。攻丝过程中同时参与切削的刀刃较长与工件表面的摩擦也大因此扭矩较大而丝锥的断面的强度又较小。会因排屑不畅等原因很容易造成折断。因此,攻丝是加工效率较低的一道工序。珠海纳米蓝涂层丝锥夹头