杭州直槽丝锥夹头

丝锥的结构还应适应不同工件材料的攻丝特点。一般，可加工各种材料的通用结构的丝锥，攻丝效率较低。为了提高攻丝和效率,对丝锥的前角、后角、槽形、螺旋角、刃背的厚度等进行优化设计。或提高刃口的锋利度、加大容屑空间，如加工铝合金的丝锥和加工不锈钢丝锥；或减小螺旋角、加粗芯部直径，提高丝锥刚性,如加工铸铁、加工钛合金、高温合金的丝锥。丝锥的精度等级应根据螺孔的精度等级来选取。丝锥是目前制造业中加工螺纹的主要工具，与麻花钻和立铣刀相比丝锥的工作条件差。攻丝过程中同时参与切削的刀刃较长与工件表面的摩擦也大因此扭矩较大而丝锥的断面的强度又较小。会因排屑不畅等原因很容易造成折断。修磨丝锥是指对直槽丝锥和刃倾角丝锥的切削齿和校正齿的后刀面进行修磨。杭州直槽丝锥夹头

RC螺纹的加工，一般都在数控车床上进行，对于尺寸大的可以使用螺纹车刀，但对于尺寸小于或等于3/8的圆锥内螺纹，由于螺纹底孔直径小，机夹螺纹车刀的刀杆细、刚性差，通常采用丝锥攻丝的方法加工。如何进行攻丝编程呢？数控车床用丝锥加工圆锥内螺纹，可采用单行程螺纹切削G32指令编程加工完成。攻丝时，丝锥就像一把多刃成形刀，通过旋转运动和进给运动的同时作用加工出圆锥内螺纹。由于所加工螺纹有锥度，丝锥进入被加工零件后，丝锥的切削部分与校准部分都要参与切削，因此丝锥受力状况很差，攻丝时数控车床应选用较低转速，通常为11~14m/min。攻丝前的螺纹底孔直径尺寸可适当加大，尺寸公差控制在上限，以利于丝锥攻丝。东莞丝锥夹头螺尖丝锥：通常只能用于通孔，长径比可达3D~3.5D，铁屑向下排出，切削扭矩小。

关于丝锥分类丝锥作为一种内螺纹的加工刀具，按刀具类型可分为切削丝锥和挤压丝锥。按排屑槽形状可以分为螺旋槽丝锥和直槽丝锥，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，按照规格可以分为公制、美制和英制丝锥等。攻丝是加工效率较低的一道工序丝锥是目前制造业中加工螺纹的主要工具，与麻花钻和立铣刀相比丝锥的工作条件差。攻丝过程中同时参与切削的刀刃较长与工件表面的摩擦也大因此扭矩较大而丝锥的断面的强度又较小。会因排屑不畅等原因很容易造成折断。因此，攻丝是加工效率较低的一道工序。

    丝锥是切削内螺纹并能直接得到螺纹尺寸的一种螺纹加工刀具，根据几何形状又可分为直槽丝锥、刃倾角丝锥和螺旋槽丝锥，直槽丝锥机构如图2所示。丝锥攻丝过程属于半封闭式多刃薄切削。与车削、铣削工艺相比，工作条件恶劣。在螺纹底孔内切削出的螺纹，是由丝锥各切削刃瓣上各切削牙逐层切削而成，丝锥或工件旋转一周后，每个切削刃均前进一个螺距距离，并分别从工件上去除一层金属。攻丝时，作用在丝锥各切削刃上的切削力可分解为径向力、切向力和轴向力，其中径向力主要由切削抗力产生，切向力决定攻丝扭矩的大小，其余两个力则影响攻丝的切削过程。攻丝扭矩由切削扭矩、摩擦扭矩组成。切削扭矩由切削力形成，与工件材料、刀具材料、刀具几何参数及切削工艺参数有关；摩擦扭矩则受工件材质、刀具与工件接触面积及切削抗力的影响。 切削锥：丝锥的切削部分，已形成部分固定模式，通常切削锥越长，丝锥的寿命越好。

单位面积上切削力大，刀具易磨损切削钛合金时，由于其塑性低、硬度高，使剪切角增大，切屑与前刀面接触的时间极短，单位面积上的切削力增大，很容易造成崩刃；同时由于钛合金的弹性模量小，弹性变形大，接近后刀面处的工件表面回弹量大，所以已加工表面与后刀面的接触面积进一步加大，导致刀具磨损严重，影响零件精度。③冷硬现象严重由于钛合金化学活性大，在高的切削温度下很容易吸收空气中的氧和氮形成硬而脆的外皮；同时切削过程中塑性变形也很容易造成表面硬化，冷硬现象进一步加剧了刀具的磨损。为了取得更好的齿尖强度，会选用螺旋槽丝锥加工通孔。直槽丝锥丝攻

按驱动不同分：手用丝锥和机用丝锥。杭州直槽丝锥夹头

丝锥是内螺纹加工的通用刀具，在车床、钳工及加工中心上的应用非常。由于钛合金抗腐蚀性强、比强度高等特性，在航空发动机领域中有许多钛合金零件。同样由于钛合金的材料特性，导致钛合金零件的攻丝，特别是M6以下的小孔攻丝相当困难，攻丝时丝锥选用不当及操作不当极易造成加工硬化，加工效率极低并时有丝锥折断现象，即使依靠进口丝锥或者跳牙丝锥加工，但也经常出现丝锥磨损快、易折断的现象。本文主要通过对标准丝锥进行改进研究，实现钛合金零件内螺纹高效稳定的攻丝加工，对钛合金内螺纹加工提供一种简单易行且更加经济的加工方法，可广泛应用于钛合金零件的加工制造中。杭州直槽丝锥夹头