传统的中空成型技术只能适用于热塑性塑料,现在,利用熔芯中空成型技术便可以将热固性塑料制成性能优良的中空制品。目前,利用中空吹塑成型技术可生产各种内大口小的中空容器,如瓶、桶、罐等,但这一方法只适用于热塑性塑料。对于热固性塑料而言,由于其在一定温度下熔融后很快变成固体,因此难于用气压吹胀法使其成型。实际上,如果能够用热固性塑料制成像热塑性塑料那样的中空制品,则制品具有更高的强度和硬度、更好的气密性和表面光泽性,从而达到更理想的使用效果。目前,一种可用于热固性塑料的熔芯中空成型方法已被开发出来。中空成型吹塑桶制作工艺。宁波儿童用品类中空成型供应商
中空成型吹塑产品特点举例:
PC用于高温下灌装商品(如果汁)包装。如:碳酸饮料的包装(要防止C02溢出)和食用油包装(阻隔氧气以防氧化和酸败);
PET瓶可用于碳酸饮料和食用油包装(PET阻隔性能良好),但不能用于高温灌装饮料(高温变形);
PE瓶可装酸、碱,但不能装甲苯、苯等有机溶剂(易溶涨使强度降低,其至造成液体逃逸);
PA容器可装菜、甲茶等有机溶剂,但不宜装酸、碱;
多层复合容器如PE/PA、PE多层复合容器,其阻隔性能、适用性很大程度地提高。 宁波工具类中空成型设备中空成型具有成本低、生产效率高、产品质量稳定等优势。
中空成型基本上可以分为两大类:挤出一吹塑和注射一吹塑。两者的主要不同点在于型坯的制备,而后的吹塑过程基本相同。在这两种成型方法的基础上发展起来的有:挤出一拉伸一吹塑(简称挤-拉一吹),注射一拉伸一吹塑(简称注-拉一吹)以及多层映塑等。中空吹塑工艺是将挤出或注射成型所得的半熔融态管坯(型坯)置于各种形状的模具中,在管坯中通入压缩空气将其吹胀,使之紧贴于模腔壁上,再经冷却脱模得到中空制品的成型方法。其成型过程包括塑料型坯的制造和型坯的吹塑。这种成型方法可生产口径不同、容量不同的瓶、壶、桶等各种包装容器,日常用品和儿童玩具等。
中空成型工艺介绍:
吹塑成型工艺也是常见的塑料制品生产工艺了,他跟挤出、注塑一样应用应用范围广,可生产产品丰富那么咱们就来一起了解吹塑成型工艺的流程、优缺点和应用范围吧。
吹塑成型将从挤出机挤出的熔融热塑性原料,加入模具内,然后通过向原料内吹入空气,已经熔炼的原料在空气作用下膨胀,向模具腔壁面贴合,然后经过冷却固化冷却成所需的产品形状。吹塑成型工艺可分为薄膜吹塑和中空吹塑。
薄膜吹塑:将熔融塑料从挤出机机头口模的环行间隙中呈圆筒形薄管挤出,同时从机头中心孔向薄管内腔吹入压缩空气,将薄管吹胀成直径更大的管状薄膜,冷却后卷取。中空吹塑:借助气体压力,将闭合在模具型腔中的处于类橡胶态的型坯吹胀成为中空制品的二次成型技术,是生产中空塑料制品的方法。中空吹塑成型按型坯的制造方法不同,有挤出吹塑、注射吹塑、拉伸吹塑。 宁波船舶中空成型工艺。
采用熔芯中空成型技术成型热固性塑料时,很关键的是要控制好温度。在加压升温的前一阶段,必须严格控制好物料熔融流动的温度范围并保持一定时间,以保证物料充满型腔;型腔充满后,应将温度快速提升到物料的固化温度以使塑件硬化,并使型芯迅速熔化。此时,温度过低会延长成型周期,而且制件的硬化程度不能达到要求,型芯也不能完全熔化,使其排出困难甚至堵塞流道;温度过高则易使塑件出现烧焦发黄、起泡等不良现象,甚至出现废品。宁波儿童桌椅中空成型实力厂家 。方桶中空成型代加工
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中空成型塑料制作方法详解
中空成型主要有吹塑法、注塑法、挤出法二次成型法和混合成型法等几种加工方法。
吹塑法是把热塑性塑料粒料通过加热融化,将软化的塑料注入模具中制成一定形状的中空预制件,再在预制件的一端加以封口,然后在预制件内注入压缩空气,利用空气压力将软塑料压制到模具表面,使其形成一定大小和形状的中空制品。吹塑法制作中空制品的优点是模具简单、造价低廉、适用于大批量生产。缺点是制品壁厚难以控制、成品晶化程度不均匀、分子链取向难控制等。 宁波儿童用品类中空成型供应商
生产成本低中空成型整个工艺流程,对原材料的要求不是很高,常见的聚乙烯等塑料材质,就可以满足大部分制品的生产需要,这类材质不仅环保可循环利用,材料成本也是很低的。如果配合性能稳定的设备一起生产,整个生产过程都是低耗节能的,多个方面降低了制品的生产成本。制品质量好通过中空吹塑成型工艺生产出来的制品,外形美观、制品尺寸的准确度高、性能优良、使用寿命长。由于中空吹塑成型是一次成型工艺,成型速度快,原材料在快速成型冷却的情况下,可以避免内应力的问题,不管是外在质量还是内在性能,都能符合制品的工艺需求以及相关的标准要求。中空成型具有成本低、生产效率高、产品质量稳定等优势。宁波洗手液瓶中空成型外加工中空制品...