中山丝锥规格

单位面积上切削力大，刀具易磨损切削钛合金时，由于其塑性低、硬度高，使剪切角增大，切屑与前刀面接触的时间极短，单位面积上的切削力增大，很容易造成崩刃；同时由于钛合金的弹性模量小，弹性变形大，接近后刀面处的工件表面回弹量大，所以已加工表面与后刀面的接触面积进一步加大，导致刀具磨损严重，影响零件精度。③冷硬现象严重由于钛合金化学活性大，在高的切削温度下很容易吸收空气中的氧和氮形成硬而脆的外皮；同时切削过程中塑性变形也很容易造成表面硬化，冷硬现象进一步加剧了刀具的磨损。螺纹底孔直径小，机夹螺纹车刀的刀杆细、刚性差，通常采用丝锥攻丝的方法加工。中山丝锥规格

当加工出现问题时，国内大部分用户是降低切削速度和减小进给量，这样丝锥的推进力度降低，其生产的螺纹精度因此被大幅度降低，这样加大了螺纹表面的粗糙度，螺纹孔径和螺纹精度都无从控制，毛刺等问题当然更不可避免。但是，给进速度太快，导致的扭力过大也容易导致丝锥折断。机攻时的切削速度，一般钢料为6-15m/min；调质钢或较硬的钢料为5-10m/min；不锈钢为2-7m/min；铸铁为8-10m/min。在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。中山纳米蓝涂层丝锥螺旋尖头根据其形状分为直槽丝锥，螺旋槽丝锥和螺尖丝锥。

挤压丝锥主要加工特点有：①由于螺纹被挤压，攻丝过程扭矩大，使被加工螺纹产生加工硬化，从而提高了螺纹强度；②攻丝过程不会产生切屑，避免了由于堵屑造成丝锥断裂；③加工的内螺纹孔精度高；④适合加工有色金属、合金及有良好塑性、韧性的材料，使用寿命长等。相对于切削丝锥而言，挤压丝锥由于加工原理不同，在攻丝过程中易产生较大扭矩，导致切削负载较重。容易造成被加工螺纹孔粗糙度差、丝锥粘屑、磨损严重和断裂等一系列问题，严重影响使用寿命。为改善并有效解决上述问题，提高挤压丝锥的使用寿命尤为必要。

    丝锥改制后应用效果（1）工作效率的提高。通过在原有丝锥基础上，进行角度的修磨改制，可达到一次加工小孔M3mm螺纹30个以上，质量得到有效保证，提高工作效率数倍。（2）生产费用的降低。日本进口度M3OSG丝锥一组（2个）500元，大约可加工10个孔，而我单位标准丝锥一组（2个）200元，也只能加工5个孔左右，每组丝锥可节约费用300元。加工10件零件需攻丝80个M3-6H螺纹，需使用标准丝锥16组，需要3,200元的费用。而使用改制后的丝锥需3组就可完成，节约丝锥的费用2,600元。（3）加工技术的提高。在D406A超度钢上，加工小螺纹孔的经验不足。通过该零件上8-M3-6H螺纹孔的加工，总结出合理的角度，积累了改制丝锥的经验，为今后小直径螺纹孔加工提供参考的技术经验。 螺旋槽丝锥：用于孔深小于等于3D的盲孔加工，铁屑顺着螺旋槽排出，螺纹表面质量高。

钛合金攻丝加工的主要问题分析丝锥攻丝属于范成法加工，范成法加工的特点是刀具在加工过程中与工件的接触面积大，产生大量的切削热，在攻钛合金时，由于钛合金的抗拉强度大，金属材料不易剥离，产生的切削热更大；再加上由于钛合金的导热系数低，使切削产生的热量无法通过工件传导出去，在切削区域形成局部高温区。金属都有热胀冷缩现象，受热后其金相组织膨胀，如果材料导热性好，会形成线性膨胀，使内孔加大，但对于钛合金而言，由于切削所产生的热量传导不出去，使局部的金相组织膨胀，无法向外扩张，所以会产生孔径收缩现象，造成刀具与工件之间产生过盈，形成“夹刀”现象，终使刀具折断。在攻丝前，选择好合适的丝锥产品。广州纳米蓝涂层丝锥机用

对硬度太大的工件应该选用高规格机床丝锥。中山丝锥规格

    浮动刀柄，一般有分为两种结构：1、轴向浮动刀柄：根据加工范围，轴向浮动范围从压缩5~，拉伸从7~。对一些浮动刀柄的检测，能够产生°以上的角向浮动。2、径向浮动刀柄：这是一种通常用于多轴机床和自动传输线的刀柄；根据加工直径范围的不同，有分为径向浮动值从。但这种刀柄没有轴向浮动功能。浮动刀柄高速时会有震动问题，不能使用高的加工参数；浮动刀柄压缩量，会制约螺纹加工的深度精度的稳定性，对高精度孔深的螺纹要慎重考虑使用。适用的条件有5种：1、主轴回转精度良好，但Z轴移动有微量的偏差；2、Z轴移动精度良好，但主轴回转精度有误差；3、主轴回转和Z轴移动同步功能都有误差；4、工件-夹具系统在加工中有微量的变化偏差（包括①、旋转又分为工件的旋转和四轴的旋转精度；②、工件的X、Y轴少量松动；③、工件弹性变形）；5、以上问题的综合。 中山丝锥规格