中山先端丝锥机用

    数控加工中心丝锥加工法适用于直径较小或孔位置精度要求不高的螺纹孔，一般情况，螺纹底孔钻头的直径选择接近螺纹底孔直径公差的上限，可以减少丝锥的加工余量，降低丝锥的负荷，同时也提高了丝锥的使用寿命。大家要按照所加工的材料进行选择合适的丝锥，丝锥相对于铣刀、镗刀来说；对被加工材料非常敏感；丝锥分为通孔丝锥和盲孔丝锥，通孔丝锥的前端引导长，为前排屑，在加工盲孔时候不能保证螺纹的加工深度，而盲孔前端引导较短，为后排屑，所以要注意两者的区别；使用柔性攻丝夹头要注意丝锥柄部直径及四方的宽度都要与攻丝夹头相同；刚性攻丝用丝锥柄部直径应与弹簧夹套直径相同。丝锥加工法的编程比较简单，都是固定模式，添加参数值就可以了，要注意一点，数控系统不同，子程序的格式也不同，那参数值的意义就不同。 直槽丝锥：用于通孔及盲孔的加工，加工的螺纹质量不高，更常用于短屑材料的加工，如灰铸铁等。中山先端丝锥机用

    挑扣加工法挑扣加工法适用于箱体类零件上大螺纹孔的加工，或是没有丝锥和螺纹铣刀的情况下采用此法，在镗刀杆上安装螺纹车刀，进行镗削螺纹。实施挑扣加工法有以下几个注意事项：1.启动主轴要有延时的时间，保证主轴达到额定的转速；2.手磨的螺纹刀具的刃磨不能对称，不能采用反转退刀，要用主轴定向刀具径向移动，然后退刀；3.刀杆必须精确要与刀槽位置保持一致，否则不能采用多刀杆加工，造成乱扣现象；4.挑扣时压注意不能一刀挑成，即使是很细的扣也不行，否则会造成掉牙，表面粗糙度差，应该分多刀进行挑扣；5.挑扣加工法只适用于单件、小批量、特殊螺距螺纹和没有相应刀具的情况，加工效率低。数控加工中心挑扣加工法只是临时应急的一种方法，建议大家螺纹加工方法加工刀具，才能有效提高螺纹加工效率和质量，降低了加工成本也提高了加工中心使用的效率。 加硬丝锥型号挤压丝锥与切削削不同之点为攻牙时无切削排出为其特性。

    挤压丝锥的外形相当于一段圆柱螺栓前端有一个锥角。攻丝时丝锥齿形对工件材料挤压产生塑性变形挤压出螺纹加工时不产生切屑。其特点是丝锥强度高适用于加工塑性较好的材料如普通碳钢、合金钢、不锈钢和铜、铝合金等加工效率高、螺纹的表面质量好对于加工硬化倾向严重的材料用于攻丝前钻孔的钻头应保持锋利。此外挤压丝锥对攻丝前底孔的直径另有规定底孔尺寸与塑性变形后所形成的工件牙形的高度有关这个牙形高度与外螺纹牙形的标准高度H之比称为充填率底孔的尺寸则根据充填率的要求进行计算。对于公制螺纹和美制统一螺纹的计算公式为:底孔的理论直径D1(mm)=丝锥公称外径D(mm)―(×充填率百分数×螺距P(mm))如M5×―(×65×)=。攻丝前还应把孔口锪成锥形或倒角,以免挤出毛刺影响装配。为了减少挤压时的摩擦降低扭矩提高表面质量可沿丝锥轴向开出油槽增强润滑效果。

切削丝锥1）直槽丝锥：用于通孔及盲孔的加工，铁屑存在于丝锥槽中，加工的螺纹质量不高，更常用于短屑材料的加工，如灰铸铁等。2）螺旋槽丝锥：用于孔深小于等于3D的盲孔加工，铁屑顺着螺旋槽排出，螺纹表面质量高。10~20°螺旋角丝锥可以加工螺纹深度小于等于2D；28~40°螺旋角丝锥可以加工螺纹深度小于等于3D；50°螺旋角丝锥可以加工螺纹深度小于等于3.5D（特殊工况4D）。某些时候（硬材料，大牙距等），为了取得更好的齿尖强度，会选用螺旋槽丝锥加工通孔。
手绞丝锥直沟形，工作能率上升也可使用单支攻牙。

    刚性刀柄安装丝锥加工螺纹的设备需求加工中心在加工螺纹孔的时候牵涉到主轴和Z轴之间的匹配问题，一般的攻螺纹功能，主轴的转速和Z轴的进给是控制，因此实际的同步精度还是会有差异：当每转进给与理论值发生偏差，就是同步精度误差，误差越大，产生的轴向分力就越大，对产品精度而言，可能会造成中径值的偏差；这对刚性攻丝的丝锥而言，几乎就是折断丝锥的前奏。（微量浮动）同步刀柄的使用条件与效果在现在CNC设备上大量使用的格局下，多数设备都会拥有相对较好的工作精度，但设备、夹具系统毕竟会有微量的变形，造成刚性刀柄不能适合工况，要用微量浮动刀柄；正常情况下，同步刀柄加工螺纹会比刚性攻丝时：1、（在微量调整的范围内时）可以大幅降低机床负载至普通攻丝刀柄的1/10；2、保持机床主轴的精度和寿命（特别是大螺纹加工设备）；3、提高螺纹加工的质量，可以使用很高的加工参数，加工效率较高。 丝锥是加工内螺纹常用的工具。上海纳米蓝涂层丝锥螺旋尖头

螺旋槽丝锥对在盲孔内攻牙，切削连续排出的钢铁材质效果良好。中山先端丝锥机用

丝锥是内螺纹加工的通用刀具，在车床、钳工及加工中心上的应用非常。由于钛合金抗腐蚀性强、比强度高等特性，在航空发动机领域中有许多钛合金零件。同样由于钛合金的材料特性，导致钛合金零件的攻丝，特别是M6以下的小孔攻丝相当困难，攻丝时丝锥选用不当及操作不当极易造成加工硬化，加工效率极低并时有丝锥折断现象，即使依靠进口丝锥或者跳牙丝锥加工，但也经常出现丝锥磨损快、易折断的现象。本文主要通过对标准丝锥进行改进研究，实现钛合金零件内螺纹高效稳定的攻丝加工，对钛合金内螺纹加工提供一种简单易行且更加经济的加工方法，可广泛应用于钛合金零件的加工制造中。中山先端丝锥机用