斜式点胶针头哪里买

点胶针头，分为卡口针头，不锈钢针头，毛刷针头，铁氟龙针头，螺旋塑座针头，多管针头，超长不锈钢针头，不锈钢针管，弯嘴针头，TT斜式针头，PP扰性针头等。均为精工所制，所有不锈钢管皆采用独特工艺，精密抛光无毛边，可实现出胶精确，杜绝拉丝，双螺旋锁紧及大面积旋转设计，不仅使配合更安全而且拆卸更容易。（各种长度尺寸可订制）点胶针头主要应用于SMT、LED、半导体制造、医药等点胶行业，点胶针头即点胶注射器顶端可以任意装卸的金属针头，点胶针头的规格一般来说都比较小，在14G-35G之间。且色系种类繁多，在选择的时候也需要考虑**适合的品种 点胶针筒的选择也是有规范性的，一要考虑胶水特性，二胶水的粘度，三胶水的化学性能。斜式点胶针头哪里买

自动点胶机针头的选择应根据产品大小和胶点的直径来选择，通常情况下，自动点胶机点胶针头大小应为胶点大小的一半，点胶机针头太大会造成胶水溢出，影响点胶精度。而点胶压力太大会造成胶水溢出现象，压力太小会出现漏点或者点胶断断续续的情况，因此达不到产品所要求的点胶工艺，使得产品合格率低下，工作效率低下。

斜式点胶针头哪里买双螺旋锁紧及大面积旋转设计，不仅使配合更安全而且拆卸更容易。

点胶机调试： 凭据事情履历，胶点直径的巨细应为焊盘间距的一半，贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍。如许就可以包管有充足的胶水来粘结元件又制止过多胶水感化焊盘。点胶量几多由螺旋泵的旋转时间是非来决定，现实中应凭据生产环境（室温、胶水的粘性等）选择泵的旋转时间。现在所用线性模组点胶机接纳螺旋泵供应点胶针头胶管接纳一个压力来包管充足胶水供应螺旋泵（以美国CAMALOT5000为例）。背压压力太大易造成胶溢出、胶量过多；压力太小则会出现点胶断续征象，漏点，从而造成残次。应凭据同品格的胶水、事情环境温度来选择压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、活动性变好，这时需调低背压就可包管胶水的供应，反之亦然。

优势有：

高流量,高精度,性价比高

减少对输送泵的压力，提高输送性能并延长设备使用寿命

避免堵塞和拉丝

不同规格产品在鲁尔口用不同颜色标示

薄壁技术使较小口径产品拥有较大流量

对需加热工艺应用十分理想,减少清洁过程时间浪费

自动点胶机是一种精密、高标准的点胶设备，自动点胶机的点胶效率受诸多因素的影响。关于自动点胶机如何选择合适的点胶针头的相关知识就讲到这里了。点胶针头的选择会影响着点胶机的工作效率，因此我们在选择点胶机的针头的时候一定要谨慎，切勿随便滥用。 可实现出胶精确，杜绝拉丝，双螺旋锁紧及大面积旋转设计，不仅使配合更安全而且拆卸更容易。

主动点胶机的出胶量多少和气压巨细、出胶时刻、设备运转速度、针嘴的巨细等等。 在同等条件下，气压越大，出胶量越大；在同等条件下，出胶时刻越长，出胶量越多； 在同等条件下；设备运转速度越慢，出胶量越多；在同等条件下，针嘴内径越大，出胶量越多；所以能够从这几个方面进行调节控制。影响出胶量的设备因素：依据作业经验，胶点直径的巨细应为产品间距的一半。这样就能够确保有足够的胶水来粘结组件又防止胶水过多。点胶量多少由主动点胶机设置的时刻长短来决定，实践中应依据出产情况(室温、胶水的粘性等)挑选点胶设定时刻。点胶设备给针管提供必定压力以确保胶水供应，压力巨细决定供胶量和胶水流出速度。压力太大易造成胶水溢出、胶量过多;压力太小则会呈现点胶断续 现象和漏点，从而导致产品残次。应依据胶水性质、作业环境温度来挑选压力。环境温度高会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低压力值，反之亦然。相对于流动性较好的胶水，可从小针头开始选择，然后压力慢慢增加，速度由快到慢。紫色点胶针头价格

因为底座上有两个小耳朵能卡住针筒，所以得名。斜式点胶针头哪里买

在全自动点胶机的点胶作业中，点胶针头会因为胶水特性和点胶加工工艺等原因出现堵塞。比如说使用胶水稠度底，就不容易凝固，也就不容易发生针头堵塞现象；粘度高，针头很快就堵住了。怎样预防点胶机针头出现堵塞现象，避免对全自动点胶机的生产效率带来影响。

1.提高温度可以防止针头堵塞；

比如热熔胶使用全不锈钢点胶针头，胶水只要加热就能熔化，所以只要让加热器加热到一定温度，就不会发生针头堵塞现象。

2.保持点胶的连贯性可以防止针头堵塞；

像用快干胶来加工点胶产品时，在常温下快干胶是快速固化的，如果在点胶过程中中断点胶的话，就很容易把针头堵塞，所以应该保持点胶的连贯性。

3.不使用胶水时，需要把胶水拿下来保存才可以防止针头堵塞；

例如AB胶，它的固化速度相对来说比较慢，不会那么快发生堵塞现象，但是如果长时间不操作，还是会发生堵塞现象的，所以这时候就需要把混合嘴取下，再把胶水保存好，以免堵塞整个出胶针口。

4. 使用纳米镀层点胶机针头；

点胶机镀膜针头是采用进口不锈钢打造，精度高、耐磨损、使用寿命长，内部的锥形设计可以防止在台阶部分造成材料堵塞和硬化，维持材料的高流动性。

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