钝化机强化法:一次将18支硬质合金钻装到钝化机上,在其下面的桶中加入金刚石研磨砂,然后将硬质合金钻插入到金刚石研磨砂中,自转加公转,数分钟后可使钻头刃口得到均匀的钝化。钝化量的大小是和时间有密切关系,严格控制钝化时间可以确保钝化量,从而控制和提升钻头使用寿命。一般钝化采取正传30分钟后反转5分钟。以下是硬质合金钻头刃口钝化效果图(见图3),发亮部分为钝化处,。为避免硬质合金钻头主切削刃过于锋利,而造成崩刃,会对其主切削刃进行负倒棱,针对不同材料的加工,其主切削刃副倒棱略有所不同,针对钢件负倒棱值取,铸铁,不锈钢,铝合金。负倒棱钝化量测量是在双镜头五轴测量仪上直接测量出的。 钨钢钻头是一种主要由硬质相和粘结相组成的粉末冶金产品。河南铣刀钻头制造
钻头的材质一般分为HSS,HSS含钴、粉末HSS,钨钢钻头,以上钻头材料硬度逐级升高,正常情况下看钻头可否钻不钻得动工件或耐磨性,可把钻头的硬度和工件的硬度转化成HV韦氏硬度,如果钻头的硬度大于工件的硬度3倍以上就可以了,当然钻头的表面硬度大于工件表面硬度越高越好,钻头的寿命就越长;在木质材料上钻孔,配合使用木工钻头,木工钻头切销量大,对刀具硬度要求不高,刀具材料一般为一般高速钢(HSS)。在一般金属材料(合金钢,非合金钢,铸铁,铸钢,有色金属)上钻孔,配合使用金工钻头,钻头材质一般是高速钢(高级刀具含元素钴HSS-Co)。在混凝土材料和石材类材料中打孔,使用冲击钻,配合石工钻头,刀头材质一般为硬质合金。在硬度更高的瓷砖及玻璃上钻孔使用瓷砖钻头,刀具材料为钨碳合金,因刀具硬度较高,韧性差,需要注意低速和无冲击使用。 河北钻石钻头费用高速钢(HSS)是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢。
首先高速钢钻头属于合金钻头!一般的工具钢也属于合金钢只不过是铁碳合金,高速钢的还分普通高速钢和质量高速钢,因此现在合金钻头一般是指硬质合金钻头。高速钢钻头在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度,HRC能在60以上。硬质合金钻头(一般为钨钢材质)具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度。
在摇臂钻床上应用复合钻头时,必须注意:(1)正确、合理地选用切削用量。因摇臂钻的刚性差,摇臂易抬起,故切削用量应适当降低,其中切削速度的影响比较大。(2)合理选择可转位刀片切屑槽形,以保证理想的断屑和切削轻快,一般多选用凸三边形点式槽形,并需与切削用量作相应的匹配,以保证顺利排屑。平面上有中心孔时,其直径应小于复合钻头上中心钻直径。复合钻不能进行扩孔。复合钻头在使用前必须合理调整中心钻前列和切削头各刃尖的距离,否则中心钻起不到定心和导向的作用。印制板钻孔用钻头一般都采用硬质合金,因为环氧玻璃布复铜箔板对刀具的磨损特别快。
0.订购厂商的钻头,入厂检验时要抽检其4%是否符合规定。并100%的用10~15倍的显微镜检查其缺口、擦伤和裂纹。11.钻头适时重磨,可增加钻头的使用和重磨次数,延长钻头寿命,降低生产成本和费用。通常用工具显微镜测量,在两条主切削刃全长内,磨损深度应小于。重磨时要磨去0.25mm。普通的定柄钻头可重磨3次,铲形头(undercut)的钻头可重磨2次。翻磨过多其钻孔质量及精度都会下降,会造成线路板成品的报废。过度的翻磨效果适得其反。12.当由于磨损且其磨损直径与原来相比较减小2%时,则钻头报废。13.钻头参数的设置在一般情况下,厂商都提供一份该厂生产钻头的钻孔的转速和下速的参数表,该参数是参考,实际还要工艺人员经过实际使用得出一个符合实际情况的钻头的转速和下速参数,通常实际参数与参考的参数有区别但是相差不会太多。 钨钢钻头材料材料为钨钢,加工的硬度更高,但是相对于高速钢更加脆,使用不当时易断裂。宁波钨钢钻头规格
钻头适时重磨,可增加钻头的使用和重磨次数,延长钻头寿命,降低生产成本和费用。河南铣刀钻头制造
钨钢钻头材质(硬质合金)具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度。钨钢钻头材质主要成分为碳化钨和钴,其占所有成分的99%,1%为其他金属,所以称作钨钢,又称为硬质合金,被认为是现代工业的牙齿。钨钢是至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。碳化钨,碳化钴,碳化铌、碳化钛,碳化钽是钨钢的常见组份。碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在,碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起。粘结金属一般是铁族金属,常用的是钴、镍。因此就有了钨钴合金、钨镍合金及钨钛钴合金。钨钢钻头材质烧结成型就是将粉末压制成坯料,再进烧结炉加热到一定温度(烧结温度),并保持一定的时间(保温时间),然后冷却下来,从而得到所需性能的钨钢材料。 河南铣刀钻头制造