江苏高速钢丝锥板牙

丝锥常用的挤压丝锥、螺旋槽丝锥、直槽丝锥、先端丝锥、管用丝锥、螺帽丝锥、手用丝锥，其用途各异、性能各有所长。挤压丝锥与切削削不同之点为攻牙时无切削排出为其特性，而内螺纹的加工面为压造而外观美丽.光滑.材料铁线连续没切断，螺纹强度约增加30%，精度稳定，因挤压丝锥心部径大故耐力、扭力强度大，丝攻寿命较长不易折断。适用延展性大的材料。铁板、铜板、铝板、不锈钢板及管类加工。不过挤压丝锥底孔要求较高：过大，基础金属量少，造成内螺纹小径过大，强度不够。过小，封闭挤压的金属无处可去，造成丝锥折断。计算式为：底孔直径=内螺纹公称直径-0.5螺距。不同类型的丝锥适用于不同的螺纹加工方法。江苏高速钢丝锥板牙

    标准直槽丝锥分为Ⅰ锥、Ⅱ锥，Ⅰ锥的切削部分为4个螺距的长度，2kr夹角为30°，前角γ0=7°±1°，后角α0=10°±1°。Ⅰ锥的切削量占到总切削量的60%。Ⅱ锥的切削部分为2个螺距的长度。切削量占到总切削量的40%。在加工D406A超高强度钢M3mm螺纹孔时，标准直槽丝锥磨损快，易折断，又无法取出，致使工件报废。为了增加丝锥的刚性提高耐用度，使丝锥受力及切削量更合理，将丝锥结构进行改进，分为Ⅰ锥、Ⅱ锥、Ⅲ锥各种不同几何尺寸。Ⅰ锥把直槽丝锥在轴线方向磨出一个2kr夹角约15°，2/3丝锥的导程，以减小丝锥与孔壁的摩擦力，增长切削部分长度，减少每个齿的切削量，同时改制前角为γ0≈0°或更小，后角α0≈3°。Ⅰ锥的切削量占到总切削量的50%。 江苏直槽机用丝锥型号不同材质的工件需要搭配相应的丝锥，才能达到比较佳效果。

    丝锥，这小巧却至关重要的工具，宛如一位精细的工匠，在金属的世界里默默耕耘。当它被握在工匠的手中，准备投入工作时，丝锥散发着一种沉稳而坚定的气息。它的前列锐利而精细，仿佛是为了穿透金属的坚硬外壳而生。在操作过程中，丝锥以均匀的力度和稳定的节奏旋转着，一点点地在金属表面上刻画出细腻的螺纹。在机械制造领域，丝锥是不可或缺的存在。它为各种零部件打造出精确的内螺纹，使得零件之间能够紧密而牢固地连接在一起。比如在汽车发动机的生产中，丝锥为气缸体和缸盖加工出精细的螺纹孔，确保了发动机的密封性和稳定性。每一次丝锥的精细作业，都为机械的高效运行提供了坚实的保障。丝锥的材质和工艺决定了它的性能和寿命。质量的丝锥采用比较好度的合金材料，经过精细的热处理和磨削加工，使其具备出色的耐磨性和切削能力。同时，丝锥的螺旋槽设计也影响着排屑效果和切削力的分布，精心设计的丝锥能够在工作中减少阻力，提高加工效率。

钛合金攻丝加工的主要问题分析丝锥攻丝属于范成法加工，范成法加工的特点是刀具在加工过程中与工件的接触面积大，产生大量的切削热，在攻钛合金时，由于钛合金的抗拉强度大，金属材料不易剥离，产生的切削热更大；再加上由于钛合金的导热系数低，使切削产生的热量无法通过工件传导出去，在切削区域形成局部高温区。金属都有热胀冷缩现象，受热后其金相组织膨胀，如果材料导热性好，会形成线性膨胀，使内孔加大，但对于钛合金而言，由于切削所产生的热量传导不出去，使局部的金相组织膨胀，无法向外扩张，所以会产生孔径收缩现象，造成刀具与工件之间产生过盈，形成“夹刀”现象，终使刀具折断。丝锥的锋利程度决定了攻丝的速度和质量，不可小觑。

螺尖丝锥：通常只能用于通孔，长径比可达3D~3.5D，铁屑向下排出，切削扭矩小，被加工的螺纹表面质量高，也被称为刃倾角丝锥或先端丝锥。切削时，需要保证全部切削部分攻穿，否则会出现崩齿。挤压丝锥可用于通孔及盲孔的加工，通过材料塑性变形形成牙型，只能用于加工塑性材料。其主要特点：1）利用工件的塑性变形加工螺纹；2）丝锥的截面积大，强度高，不易折断；3）切削速度可比切削丝锥高，生产率亦相应提高；4）由于是冷挤压加工，加工后的螺纹表面机械性能提高，表面粗糙度高，螺纹强度、耐磨性、耐腐蚀性提高；5）无屑加工。其不足是：1）只能用于加工塑性材料；2）制造成本高。螺尖丝锥：也称先端丝锥，适合通孔及深螺纹,使用强度高,寿命长,切削速度快,尺寸稳定。福州丝锥

丝锥的涂层对丝锥性能的影响非常明显，不过目前多是制造商和涂层厂家单独配合研究涂层。江苏高速钢丝锥板牙

当加工出现问题时，国内大部分用户是降低切削速度和减小进给量，这样丝锥的推进力度降低，其生产的螺纹精度因此被大幅度降低，这样加大了螺纹表面的粗糙度，螺纹孔径和螺纹精度都无从控制，毛刺等问题当然更不可避免。但是，给进速度太快，导致的扭力过大也容易导致丝锥折断。机攻时的切削速度，一般钢料为6-15m/min；调质钢或较硬的钢料为5-10m/min；不锈钢为2-7m/min；铸铁为8-10m/min。在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。江苏高速钢丝锥板牙