生产成本低中空成型整个工艺流程,对原材料的要求不是很高,常见的聚乙烯等塑料材质,就可以满足大部分制品的生产需要,这类材质不仅环保可循环利用,材料成本也是很低的。如果配合性能稳定的设备一起生产,整个生产过程都是低耗节能的,多个方面降低了制品的生产成本。制品质量好通过中空吹塑成型工艺生产出来的制品,外形美观、制品尺寸的准确度高、性能优良、使用寿命长。由于中空吹塑成型是一次成型工艺,成型速度快,原材料在快速成型冷却的情况下,可以避免内应力的问题,不管是外在质量还是内在性能,都能符合制品的工艺需求以及相关的标准要求。对于什么是中空成型,大家了解吗?塑料中空成型代加工
中空成型的管坯制造过程中对于原料的选择首先要求原料性能满足制品使用要求,尤其是气密性和耐冲击性;其次要求原料的加工性能必须符合吹塑工艺要求如:HDPE的熔融指数范围在0.94-0.96时,吹塑时可防止型坯下垂,易得到壁厚均匀的管坯。但是螺杆转速增高时低熔融指树脂制品外观粗糙。因此,对大中型吹塑制品以防止型坯下垂为主,宜选熔指偏低、分子量较大的树脂:小型吹塑制品宜选熔指偏高、分子量小的树脂。其次是温度的控制,在挤出管坯过程中,温度控制的精确度对管坯质量影响很大。如:温度过低,型坯表面粗糙;温度高表面光泽性虽好,但下垂严重。塑料中空成型代加工宁波水上养植中空成型工艺厂家--鸿洋吹塑。
传统的中空吹塑成型技术只能适用于热塑性塑料,利用熔芯中空成型技术便可以将热固性塑料制成性能优良的中空制品。利用中空吹塑成型技术可生产各种内大口小的中空容器,如瓶、桶、罐等,但这一方法适用于热塑性塑料。对于热固性塑料而言,由于其在一定温度下熔融后很快变成固体,因此难于用气压吹胀法使其成型。实际上,如果能够用热固性塑料制成像热塑性塑料那样的中空制品,则制品具有更高的强度和硬度、更好的气密性和表面光泽性,从而达到更理想的使用效果。一种可用于热固性塑料的熔芯中空成型方法已被开发出来。
中空成型原理与工艺中空吹塑成型---将处于可塑状态的塑料型坯置于模具型腔内,使压缩空气注入其中将其吹胀,使之紧贴于模腔壁上,冷却定型得到一定形状的中空塑件的加工方法。(一)中空吹塑成型分类1.挤出吹塑成型挤出吹塑成型是成型中空塑件的主要方法,图8-1所示是挤出吹塑成型工艺过程示意图。首先,挤出机挤出管状型坯,如图8-1a所示;截取一段管坯趁热将其放于模具中,闭合对开式模具同时夹紧型坏上下两端,如图8-1b所示;然后用吹管通入压缩空气,使型坯吹胀并贴于型腔表壁成型,如图8-1c所示;然后经保压和冷却定型,便可排出压缩空气并开模取出塑件,如图8-1d所示。优点:设备和模具的结构简单,投资少,操作容易,适用于多种塑料的中空吹塑成型缺点是型坏壁厚不均匀,生产效率低。儿童桌椅吹塑制品中空成型工艺。
塑料桶中空成型吹塑根本上能够分为两大类:挤出一吹塑和注射一吹塑。两者的主要不同点在于型坏的制备,然后的吹塑过程根本相同。在这两种成型办法的根底上开展起来的有:挤出一拉伸一吹塑(简称挤一拉一吹),注射一拉伸一吹塑(简称注一拉一吹)以及多层映塑等。注射-吹塑(简称注-吹)塑料瓶是采用注射成型法先将塑料制成有底型坏,再把型坏趁热移到吹塑模中吹塑成型的中空制品。注-吹中空容器没有飞边,尺寸积定性好,瓶口与螺纹质量优良,型坏厚度可预先调理,制品光泽度好,俭省原料。但注-吹成型不合适消费大型和外形复杂的容器,又由于要运用注射和吹塑两副模具,所以设备投资较大。宁波儿童画板中空成型实力厂家。塑料中空成型代加工
热固性塑料的中空成型。塑料中空成型代加工
多层共挤中空成型技术基于多层吹塑中空容器在食品、化学品、化妆品、医疗卫生及其他工业包装方面的广泛应用,多层共挤中空成型技术得到了快速发展。由于多层共挤中空成型机的复杂性,我国在这方面与先进国家相比还有较大的差距。虽然近几年国内也有一些机种推出,但还很不完善,需要从以下几个方面加强研究开发:研究适应一定范围的共挤机头(模头),以满足不同材料、不同层数及机头直径的要求;研究组合包装系统,它能根据不同的原料特制出可能允许的组合数的机头;研究基础机械程序。塑料中空成型代加工
多层共挤中空成型技术基于多层吹塑中空容器在食品、化学品、化妆品、医疗卫生及其他工业包装方面的广泛应用,多层共挤中空成型技术得到了快速发展。由于多层共挤中空成型机的复杂性,我国在这方面与先进国家相比还有较大的差距。虽然近几年国内也有一些机种推出,但还很不完善,需要从以下几个方面加强研究开发:研究适应一定范围的共挤机头(模头),以满足不同材料、不同层数及机头直径的要求;研究组合包装系统,它能根据不同的原料特制出可能允许的组合数的机头;研究基础机械程序。宁波水上养植中空成型工艺。浮漂中空成型中空成型工艺是将挤出或注射成型所得的半熔融态管坯(型坯)置于各种形状的模具中,在管坯中通入压缩空气将其吹胀,使...