2010 年，黑莓手机的标牌外观件采用了 MIM 制程工艺技术，开启了 MIM 零部件在手机上的批量化使用；苹果公司自2010年开始使用MIM零部件，并不断拓展、引导MIM 的使用范围，电源接口件、卡托、摄像头圈、按键等 MIM 零部件在手机上的成功应用，成就了中国 MIM 企业在消费电子领域的先进地位。随着智能手机、智能穿戴设备等消费电子产品向更加轻薄化发展，这些产品的主要零部件也将更加精密化和复杂化。在此背景下，MIM 工艺的应用前景将日益广阔。MIM技术可应用于汽车、电子、医疗器械等多个领域，普遍用于制造高质量零部件。深圳注射成型MIM技术
MIM技术作为一种制造高质量精密零件的近净成形技术，具有常规粉末冶金、机加工和精密铸造方法无法比拟的优势。MIM是金属注射成形是一种从塑料注射成形行业中引伸出来的新型粉末冶金近净成形技术，众所周知，塑料注射成形技术低廉的价格生产各种复杂形状的制品，但塑料制品强度不高，为了改善其性能，可以在塑料中添加金属或陶瓷粉末以得到强度较高、耐磨性好的制品。近年来，这一想法已发展演变为较大限度地提高固体粒子的含量并且在随后的烧结过程中完全除去粘结剂并使成形坯致密化。这种新的粉末冶金成形方法称为金属注射成形。医疗MIM定制价格MIM技术的发展使得金属零件的制造更加灵活多样，可以满足不同行业和客户的个性化需求。
相较于传统金属成型技术（如机加工、精密铸造、传统粉末冶金），MIM具备经济性更高、产品复杂程度更高、材料选择范围更广、产品密度更高、尺寸精度更高、量产能力更灵活、原料利用率更高等七大优势，MIM在特定应用场景（形状复杂程度要求高、材料性能要求高等）快速推广。金属粉末注射成形是传统粉末冶金技术与塑料注射成形技术相结合的高新技术，是小型复杂零部件成型工艺的一场革新。它将适用的技术粉末与粘合剂均匀混合成具有流变性的喂料，在注射机上注射成型，获得的毛坯经脱脂处理后烧结致密化为成品，必要时还可以进行后处理。
金属（陶瓷）粉末注射成型技术（Metal Injection Molding，简称MIM技术）是集塑料成型工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科相互渗透与交叉的产物，利用模具可注射成型坯件并通过烧结快速制造高密度、高精度、三维复杂形状的结构零件，能够快速准确的将设计思想物化为具有一定结构、功能特性的制品并可直接批量生产出零件，是制造技术行业一次新的变革。该工艺技术不只具有常规粉末冶金工艺工序少、无切削或少切削、经济效益高等优点，而且克服了传统粉末冶金工艺制品密度低、材质不均匀、机械性能低、不易成型薄壁、复杂结构的缺点，特别适合于大批量生产小型、复杂以及具有特殊要求的金属零件。MIM工艺结合了注塑和粉末冶金的优势，能够制造出高质量、高密度的金属零件。
选用细粉还有另外一个好处，就是烧结产品的表面光洁度好。为了确保MIM零件的烧结性能和材料特性，所用粉末纯度越高越好，氧含量越低越好。MIM对原粒粉末的较佳要求：对于复杂的零件，传统金属成形通常是先分解并制作出单个零件再组装， MIM 工艺通过整体加工、简化加工程序，经济性更强。而且，传统金属成形成本随着零件复杂程度上升而上升，MIM 工艺通过提升模具复杂程度保持成本不变，产品复杂程度越高，MIM工艺经济性更强，成本优势更明显。MIM工艺能够制造出具有良好导热性和导电性的金属零件，适用于电子和电器领域。深圳注射成型MIM技术
MIM技术以其独特的工艺优势和普遍的应用前景，成为现代金属加工领域的重要发展方向。深圳注射成型MIM技术
MIM技术优势，形状复杂：成形过程与传统塑料注射成型工艺类似，可成形与注塑成型复杂程度相当的结构零件。低 成 本：近净成形，原材料利用率高，生产周期短，自动化程度高，可实现大批量规模化连续生产。高 性 能：制造尺寸精度高，光洁度好；制品微观组织均匀，密度高；产品强度、硬度、延伸率等力学性能高。无 污 染：生产过程环保无污染，为清洁工艺生产。MIM工艺流程，产品技术交流→产品设计→模具设计→模具制造，金属、陶瓷粉末、粘接剂→混炼→注射成形→脱除粘接剂→烧结→整形→检验→成品，(配料→混炼→造粒→注射成形→化学萃取→高温脱粘→烧结→后处理→成品)。适合材质：不锈钢、Fe合金、Fe-Ni-Co合金、钨钛合金、工具钢、高速钢、硬质合金、氧化铝、氧化锆。深圳注射成型MIM技术
