金属粉末注射成形结合了粉末冶金与塑料注射成形两大技术的优点，突破了传统金属粉末模压成型工艺在产品形状上的限制，同时利用塑料注射成型技术能大批量、高效率生产具有复杂形状的零件：如各种外部切槽、外螺纹、锥形外表面、交叉通孔、盲孔、凹台、键销、加强筋板，表面滚花等。MIM工艺流程：产品技术交流→产品设计→模具设计→模具制造，金属、陶瓷粉末、粘接剂→混炼→注射成形→脱除粘接剂→烧结→整形→检验→成品，(配料→混炼→造粒→注射成形→化学萃取→高温脱粘→烧结→后处理→成品)。随着技术的不断进步，MIM技术将在更多领域得到应用，推动制造业的发展。金属MIM结构件
MIM技术主要应用领域如下：1.手机行业：转轴套，铰链，内置固定螺母，内置加强部件，单量键，开机键，拍照键，导航键装饰圈，听筒装饰圈，OK键装饰圈，装饰边条，电池卡扣，功能按键，单频装饰圈，USB装猸圈，摄像头装饰圈，OK键粒，以及其他外观装饰件等。2.航空行业：航空零件，飞机零件，导弹零件。3.工具行业：曲线锯。4.IT产业行业：笔记本电脑，光电通讯。5.医疗行业：口腔器材，手术刀，手术及其他工具。6.运动器材：器械零件，动动器械。广州铁件MIM供应商MIM技术能够实现金属与非金属的复合成形，为新材料开发提供了新途径。
MIM基本概念。金属注射成型，简称MIM（Metal Injection Molding），是一种将金属粉末与粘结剂混合进行注射成型的方法。它首先将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状，经过脱脂烧结将粘结剂处理掉，从而得到我们想要的金属产品，或再经过后续的整形、表面处理、热处理、机加工等方式使产品更加完美。MIM = 粉末冶金 + 注塑成型。MIM是典型的学科跨界产物，将两种完全不同的加工工艺（粉末冶金和塑料注塑成型）融为一体，使得工程师能够摆脱传统束缚，以塑料注塑成型的方式获得低价、异型的不锈钢、镍、铁、铜、钛和其它金属零件，从而拥有比很多其它生产工艺更大的设计自由度。
材料利用率高，MIM成型是一种近净成型的工艺，其零件其形状已接近较终产品形态，材料利用率高，这一点对于贵重金属的加工损失尤其具有重要意义。零件微观组织均匀、密度高、性能好，MIM是一种流体成型工艺，粘接剂的存在保障了粉末的均匀排布，从而可消除毛坯微观组织上的不均匀，进而使烧结制品密度可达到其材料的理论密度。一般来说，MIM可以达到理论密度的95%~99%，高致密性可使MIM零件强度增加、韧性加强、延展性和导电导热性得到改善，磁性能提高。通过MIM工艺，可以实现金属零件的近净成形，减少后续加工，提高生产效率。
MIM工艺的应用领域：1、汽车用零件：安全气囊用零件、汽车锁用零件、安全带用零件、汽车车门升降系统、小齿轮、汽车用空调系统小零件、刹车系统中齿条等，供油系统中的传感器中的小零件；2、机械用零件：如纺织机、卷边机、办公机械用零件等。3、计算机及IT行业：如打印机零件、磁芯、撞针轴销、驱动零件、光通信陶瓷插头；4、工具：如钻头、刀头、喷嘴、螺旋铣刀、汽动工具、渔具用的零件等；5、家用器具：如表壳、表链、电动牙刷、剪刀、高尔夫球头、珠宝链环、刃具刀头等零部件；6、医疗机械用零件：如牙矫形架、剪刀、镊子；7、电气用零件：微型马达、传感器件。MIM流程包括原料制备、注射成型、脱脂、烧结和后处理等步骤，每个步骤都需要严格控制参数。广州铜MIM技术
MIM是一种革新性的金属加工技术，可以实现金属零件的大规模生产和成本降低。金属MIM结构件
零件精度高，MIM零件的尺寸精度通常是尺寸的± 0.5%，精密级别能达到±0.3%以上。对于较小的零件尺寸来说，相对其它铸造工艺，MIM的精度较高，一般不必进行二次加工或只需少量精加工，从而减少二次加工的成本。同其它工艺一样，尺寸精度要求越高成本越高， 因此在质量允许情况下鼓励适度放宽公差要求。MIM一次成型无法达到的公差可以借助表面处理实现。哪些零件适合MIM工艺？尽管MIM被称为第五代金属成型技术，但并非所有金属零件都适合使用MIM、或者说使用MIM具有经济价值。只有大批量生产的小型、精密、具备复杂三维几何形状及特殊要求的金属零件，才适合使用MIM、才具有经济价值。金属MIM结构件
