海虹环氧富锌底漆是一种双组分环氧-聚酰胺引物含有磷酸锌防腐蚀颜料。设计用于自动喷涂应用和设计，也可以手动施加。它是一种环氧树脂和树脂为主要原料，并加入填料，添加剂和其它成分。由于具有优异的耐腐蚀性，耐溶剂性，耐热性的环氧酚醛涂料，应用的重要的领域是石油和石化，特别是化学储存设施炼油工业的领域。如：各种类型的罐，罐，管道壁漆，涂料防腐环氧酚醛衬重点防腐涂层。海虹环氧富锌底漆具有非常优异的耐化学品性，能耐海水、中度的酸、碱、盐、各种不同油品、脂肪烃等化学品的长期进行浸泡。选择海虹牌油漆的要点有哪些？高性能海虹油漆
海虹环氧富锌底漆由环氧树脂、锌粉（或铝粉浆）、助剂及聚酰胺树脂调配而成。具有阴极保护、缓蚀和屏蔽三重防锈作用，是大气环境下钢结构防腐防锈底漆。应用普遍，性能优异。环氧富锌底漆属于电化学防腐，锌粉起到了非常关键的作用，锌粉的电位比铁低，化学特性比铁更加活泼，更容易失去电子，将电子传给铁，从而保护铁不受腐蚀。该漆防锈性能优异，附着力强，常温快干，漆膜中锌粉含量较高，具有阴极保护作用，耐水防锈性优异。主要用于造船，桥梁、集装箱等钢铁构件，海上石油钻井平台，港湾设施及化工设备等。江苏海虹油漆海虹油漆的漆膜质感好，保泽性能优越，施工过程简单，可以大幅减少用量，也就是大幅降低成本。
海虹环氧富锌底漆的喷漆工艺：一、首先在开展环氧底漆的工程施工前，要先对刷涂的板材表层开展解决：去油、防锈处理、除灰，抛丸除锈应做到规范Sa2.5级。二、其次，将漆料和固化剂按占比混和，充足搅拌均匀熟成适度時间后应用。三、工程施工时能够选用喷漆、涂漆的方法，以喷漆为宜，喷漆包含气体喷漆和无气喷漆二种方式。用环氧树脂油漆稀释剂清洗钢架结构表层具有湿润的功效，喷漆一遍面漆以后，间距4-6小时漆层干固以后再喷漆第二遍。环氧底漆的工程施工自然环境应当确保在溫度10℃、环境湿度在40—60%更好。
海虹环氧富锌底漆施工流程步骤是怎样的？1、被涂物表面必须无氧化皮，铁锈，油污等。2、环氧富锌底漆底材温度须高于3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，故不宜施工。3、甲组份开桶后，必须搅拌均匀，然后在搅拌下按配比要求将乙组倒入甲组份中，充分混合均匀，静置，熟化30min后，加适量稀释剂，调至环氧富锌底漆适施工粘度。4、油漆混合后在6h内用完。5、刷涂、空气喷涂、滚涂均可。6、涂装过程中必须不断搅拌，以免沉淀。7、膜厚：60-80um。环氧富锌底漆采用优良锌粉生产，锌粉含量高，可有效保护底材，极大的增强防腐特性。
海虹聚氨酯面漆的用途：海虹聚氨酯面漆作为保护面漆可以在中高大气腐蚀环境下对涂料要求耐光性和保色性等钢结构表面进行涂装。海虹聚氨酯面漆的施工条件：施工表面应清洁干燥，温度应高于3℃，以避免水蒸气凝结。固化温度为-10℃。在冰点及冰点以下施工时必须注意表面结冰而影响漆膜的附着力。高湿度和/或冷凝会严重影响施工期间和未来24小时内的成膜。在狭窄空间施工和干燥期间，应提供充足的通风。海虹聚氨酯面漆的漆膜厚度：根据不同的用途和使用区域，涂层可以不根据指定的膜厚进行，但是涂层速率、干燥时间和重新涂覆间隔也将相应地改变。干膜厚度范围为55-90微米。海虹油漆中有一种是防腐蚀油漆，是根据消费者对防腐蚀的特定需求制作出来的环氧型油漆。镇江海虹涂料送货上门
如果是手工喷涂海虹牌油漆，那么需要提前戴好防毒口罩和防护手套。高性能海虹油漆
海虹聚氨酯面漆使用前需要基底处理：海虹聚氨酯面漆在使用前须清理油污、氧化皮、锈迹、旧涂层等。可采用喷丸或喷砂处理，也可采用手工除锈，待表面处理完成后4小时之后再进行涂刷。当环境相对湿度不大于百分之60时，可适当延迟，但不得超过12个小时。无论停留多长时间，只要表面有锈迹，旧应该再次进行除锈。海虹聚氨酯面漆与其他油漆混合的注意事项：海虹聚氨酯面漆和固化剂应严格按照5:1的比例进行混合。如果是养护剂的化则添加量不要太多，加入专业稀释剂后需要用电动搅拌器对其进行搅拌，搅拌均匀后需静置20分钟。一般情况下混合油漆应在4-6小时内用完。如果时间过长，出现糊化现象，则不能再次进行使用。所以，为了能够节约涂料，建议大家在使用涂料时应当做到用多少取多少，这样才能避免浪费。高性能海虹油漆
