不会出现铆钉直接被拉出的现象.虽然铝板和铆钉之间在点焊过程中产生了脆性的金属间化合物,但产生金属间化合物的部位并不是主要的承载部位.图6三种接头断口宏观形貌Fracturemacroscopicphotographsofthreejs图7分别给出了扫描电镜下纯点焊接头及点铆焊接头拉伸断口形貌.在纯点焊的断口中存在类解理的小平面、微孔及撕裂棱,可以认为是准解理断裂.而点铆焊的断口则主要由韧窝组成,韧窝断裂是一种典型的塑性断裂模式,在断裂过程中能吸收较多能量.图7纯点焊及点铆焊断口形貌SEMfracturemorphologiesofresistancespotweldingandspotrivetingweldingjs3结论(1)点铆焊接头的抗拉强度高于纯点焊接头和纯铆接接头,并且塑性***提高.点铆焊达到比较好性能所需的焊接电流远低于纯点焊,比较节能.(2)点铆焊接头中,铝板和钢板及铆钉结合处均有过渡层产生,铆钉底部熔化并与钢板发生冶金结合,钢板与铆钉结合部位附近有热影响区存在,而铆钉头与铆钉中上部由于与铝板接触,大部分保持原始**.(3)点铆焊接头失效形式是铆钉沿着与预制工艺孔直径一致的内圈被拉断,然后从钢板处被拉出,点铆焊中形成的过渡层并不是主要承载部位.铆钉被拉出的部位为韧窝状断口。美国进口 HUCK99-5008铆枪头;浙江新型HUCK99-5008铆枪头服务公司

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以确定二者的比较好焊接电流进行比较.表2给出了不同焊接电流下纯点焊及点铆焊拉伸试样的比较大拉伸载荷.表2不同焊接电流下接头的拉剪力Table2Tensilearloadsunderdifferentweldingcurrents焊接电流I1/kA纯点焊拉剪力F1/N焊接电流I2/kA点铆焊拉剪力F2/由表2中数据可以看出,纯点焊接头拉剪力随电流变化波动较明显,而点铆焊接头拉剪力对焊接电流敏感程度相对较低,且普遍高于纯点焊接头.依据表2的数据,选取纯点焊18kA,点铆焊8kA为比较好焊接电流,分别在该电流下焊接了5组拉伸试样进行了拉伸试验,同时选取了5组纯铆接接头进行拉伸试验以进行比较.拉伸试验结果如表3所示.从试验结果可以看出,纯点焊接头的拉剪力均值与纯铆接接头相近,而点铆焊接头的拉剪力均值比纯点焊接头提高了,比纯铆接接头提高了.表3比较好焊接电流下接头的拉剪力Table3Tensilearloadsunderoptimalweldingcurrent编号纯点焊拉剪力F1/N点铆焊拉剪力F2/N纯铆接拉剪力F3/图3是纯点焊、点铆焊、纯铆接接头获得比较大拉剪力的试样对应的拉伸曲线.其中曲线从初始到峰值部分与横轴所包围面积对应接头破坏前吸收能的大小,可表征试样韧性.比较大位移对应试样断后伸长率。
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