上海弹簧自动回位液压螺栓拉伸器厂家

是精确控制螺栓预紧力的比较好方法。比起液压扭矩扳手，螺栓拉伸器的优点的是反应迅速、精确，无扭转应力、无摩擦损伤、可同步预紧多个螺栓；因此螺栓拉伸器在对预紧力要求较严的场合应用更为***。缺点是需要足够的伸长量，因而在轴向空间狭窄的使用场合受到很大限制[2]。分类液压拉伸器共有四大类：普通通用型、拉伸头互换型、单极复位型和双极复位型。四种液压拉伸器工作压力均为150Mpa。1、普通型适用于单规格螺栓的拉伸，重量轻、精度高。体积小、结构紧凑；2、拉伸头互换型通用性强，通过更换拉伸头可适用于多个规格螺栓的拉伸；3、单级复位型活塞自动复位设计，适合频繁使用；4、双极复位型双油缸设计，适用于空间狭小的工况[2]。使用螺栓拉伸器可以单个使用，也可以成组使用。多个拉伸器并联使用，不仅能够提高效率，而且更能保证多个螺栓受力的均匀性。这在高压密封的法兰联接中显得尤为重要。当螺栓中心距小，径向尺寸受限制时，也可以采用双级的结构形式，**轴向尺寸来保证径向尺寸。在外径不变的情况下，使活塞的有效面积增倍，产生的作用力加倍。在材料、密封技术的支持下，也可以提高泵的输出压力来增大拉伸器的拉力。带拉伸螺母的单级拉伸器。上海弹簧自动回位液压螺栓拉伸器厂家

工作原理：在使用该双级式液压螺栓拉伸器时，首先，使用者先将整个装置移动到工作区域内，先将图1所示的拨环17套接到工作螺母7的外侧，与工作螺母7初步进行连接，且通过图2所示的拨环17内侧等角度分布的锁定板10可将工作螺母7及其螺栓本体6定位在拨环17中心位置，接着将双级液压缸拉伸器壳体1套接到拨环17的外侧，且在双级液压缸拉伸器壳体1与拨环17相互连接时，保证移动板16的位置与调节板12开设的滑槽的位置相互对应，结合图4所示，在移动板16跟随双级液压缸拉伸器壳体1下移时，移动板16便可对调节板12进行推动，调节板12挤压弹簧11带动锁定板10向工作螺母7的外表面贴合，锁定板10与工作螺母7的接触面呈粗糙状，当双级液压缸拉伸器壳体1套接到拨环17的外侧时，锁定板10与工作螺母7便紧密贴合，增加拨环17与工作螺母7的接触紧密度，然后便可将图1所示的拉伸螺母4螺纹连接到螺栓本体6上，将液压泵通过进油管与进油口3连接，将液压泵外接电源，将液压油输送到双级液压缸拉伸器壳体1内，油压带动活塞2上移，活塞2带动拉伸螺母4上移对螺栓本体6进行拉伸，接着将外界手柄贯穿通槽9插入到拨环17外侧开设的第二凹槽8中，转动拨环17上海弹簧自动回位液压螺栓拉伸器厂家单级复位型活塞自动复位设计，适合频繁使用。

液压拉伸器是以液压泵为动力源，在油压的作用下带动活塞缸中的活塞上移，从而带动拉伸螺母向上移动，对螺纹连接的螺栓进行拉伸，拉长螺栓，使螺栓伸长达到所要求的变形量，实现螺栓的预紧或拆卸工作，其中，双级式液压螺栓拉伸器是通过双气缸同时运作对螺栓进行拉伸，工作效率更高，使用更加方便。但是，现有的双级式液压螺栓拉伸器在使用的过程中仍存在不足之处，不能增加拨环与工作螺母之间的紧密度，在拨动拨环进行转动时，拨环与螺母之间易出现打滑现象，不方便对螺母进行转动。所以，我们提出了一种双级式液压螺栓拉伸器以便于解决上述提出的问题。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种双级式液压螺栓拉伸器，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的双级式液压螺栓拉伸器不能增加拨环与工作螺母之间的紧密度，在拨动拨环进行转动时，拨环与螺母之间易出现打滑现象的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双级式液压螺栓拉伸器，包括双级液压缸拉伸器壳体、螺栓本体和拨环，所述双级液压缸拉伸器壳体的内部设置有活塞，且双级液压缸拉伸器壳体的右侧连接有进油口，所述双级液压缸拉伸器壳体的内部贯穿有拉伸螺母。

稍微旋松一点放气螺钉，泄放油压。注意事项：拆卸螺帽，安装完毕液压拉伸器后，泵压过程中观察液压拉伸器，防止高压油管充油时带动液压拉伸器转动。（3）滑动活塞卡死主要原因：滑动活塞和油缸的接触表面拉毛；密封腔室内有硬质颗粒等垃圾。采取措施：解体液压拉伸器，打磨接触表面，更换损坏的密封圈；彻底清洁密封腔室内部。注意事项：液压拉伸器使用过后，进行清洁，快速接头用盖子盖好防止垃圾进入，存放于**工具柜内。（4）快速接头漏油主要原因：使用假冒的液压油管；快速接头没有安装到位；快速接头内部部件损坏。采取措施：订购原厂液压油管；正确安装快速接头；更换损坏的快速接头。注意事项：泵压过程中，工作人员远离快速接头，防止快速接头松脱后打伤人。（5）螺帽卡死主要原因：螺栓上的外螺纹有碰伤；使用液压拉伸器拆卸螺帽时，螺帽旋松的太多或太少。采取措施：修理碰伤的螺纹；通常情况下螺帽旋松不超过1圈。注意事项：螺帽安装完毕后，装好上面的保护盖。具有弹簧自动回位功能。

双级液压缸拉伸器壳体1的内部设置有活塞2，且双级液压缸拉伸器壳体1的右侧连接有进油口3，双级液压缸拉伸器壳体1的内部贯穿有拉伸螺母4，且拉伸螺母4上端的外侧开设有***凹槽5，螺栓本体6位于双级液压缸拉伸器壳体1下端的内部，且螺栓本体6的外侧连接有工作螺母7，拨环17位于工作螺母7的外侧，且拨环17的内侧设置有锁定板10，锁定板10的外侧连接有弹簧11，且锁定板10的外端安装有调节板12，调节板12的外侧连接有移动板16，且移动板16的外侧安装有转环13，转环13位于双级液压缸拉伸器壳体1下端的内侧，且转环13的上下两侧均连接有限位环14，限位环14的外侧设置有限位槽15，且限位槽15开设在双级液压缸拉伸器壳体1的内部，拨环17上端的外侧开设有第二凹槽8，双级液压缸拉伸器壳体1下端的外侧开设有通槽9。重量轻、体积小、运动惯性小、反应速度快。上海弹簧自动回位液压螺栓拉伸器厂家

带支持环或支持板的单级、多级拉伸器液压螺栓拉伸器。上海弹簧自动回位液压螺栓拉伸器厂家

通过对与螺栓9相适配的第二螺母11进行拉伸螺栓9，螺栓9与***螺母10完全相同，第二螺母11与***螺母10的数量是足够的，无需针对不同尺寸的螺栓9制作配套的螺母套，提高了螺栓拉伸器的使用便捷性，并且无需因螺母套的损坏针对性的进行更换，节省了后期成本，且通过拔环套6、限位楔形块7向上的作用力，使得每个限位楔形块7对拔杆8的直接作用力方向为向上倾斜，限位楔形块7对拔杆8的向上分力提供拔杆8对第二螺母11、螺栓9的向上拉伸力，而限位楔形块7对拔杆8的水平分力提供拉伸时拔杆8对第二螺母11的水平压力，从而保障第二螺母11在拉伸螺栓9时稳定的上移，支撑环1底部开设有半圈通槽，且支撑环1内设有卡在***螺母10上的把紧环12，把紧环12的外圈开设有槽口，通过**扳手插入槽口内，转动把紧环12带动***螺母10旋转，进行拧紧或放松。其中，限位楔形块7斜面的中部开设有滑槽701，拔杆8的侧面设有与滑槽701相适配的滑块801，且滑块801与滑槽701活动套接，通过限位楔形块7上的滑槽701对滑块801进行限位，使得拔杆8*能够相对限位楔形块7的斜面进行上下移动，从而在旋转限位楔形块7是，拔杆8随之旋转，利用六个拔杆8作用于第二螺母11的六个侧面~上海弹簧自动回位液压螺栓拉伸器厂家