MIM工艺流程：首先将选定的粉末与粘结剂混合，然后将混合物造粒并注射成型为所需的形状，通过脱脂和烧结除去粘结剂，从而获得所需的金属产品，或者在随后的成型之后、表面处理、热处理、机械加工等方式使产品更加完美。MIM = 粉末冶金 + 注塑成型，MIM是典型的学科跨界产物事情，两种完全不同的处理技术（粉末冶金和塑料注射成型）融为一体，使工程师可以摆脱传统的束缚，通过塑料注射成型获得低廉的价格、异型的不锈钢、镍、铁、铜、钛和其他金属部件，因此比许多其他生产工艺具有更大的设计自由度。借助MIM技术生产的零件，能保持金属材料的原有性能，确保产品稳定性和可靠性。珠海铁件MIM制品厂家
MIM优势：1）极高的设计自由度，相对于其它金属成型方式，MIM能制造造型更为复杂的零件，基本上注塑模具可以实现的所有结构都可以运用在MIM上；2）更多的材料选择，MIM几乎可使用绝大部分金属材料，考虑到经济性，主要的应用材料涵盖铁基、镍基、铜基、钛基金属或合金。3）出色的理化性能，MIM因为烧结密度非常接近理论密度，其理化性能表现也非常出色，如机械强度等大幅超越传统粉末冶金。4）精致的外观表现，MIM烧结坯表面粗糙度（Ra）可做到1μm，更可以通过各种表面处理方式获得眩目的外观效果。5）更高的尺寸精度，MIM一般可以做到± 0.5%的公差精度，配合其它加工方式，可以获得更高的尺寸精度。6）强大而灵活的量产能力，MIM可以灵活调整和迅速提升产量，从每日几百件到每日数十万多可以快速响应。7）环保的加工理念，原料利用率接近100%，是一种近净成形技术，可有效避免材料的浪费。佛山铁件MIM原理随着技术的不断进步，MIM技术将在更多领域得到应用，推动制造业的发展。
受产业结构及各行业对MIM工艺认知等因素的影响，中国MIM工艺应用结构较欧美等国家具有明显的差异，电子产品行业为国内MIM应用覆盖较广的领域。同全球类似，中国MIM用粉材以不锈钢和铁基合金为主，分别占比65%和20%左右，其次为钙基合金，约占10%,另有少量硬质合金、铜基合金和钛合金等，约占5%。中企顾问网发布的《2023-2029年中国粉末注射成形（MIM）市场评估与投资前景报告》报告中的资料和数据来源于对行业公开的信息分析、对业内经验丰富人士和相关企业高管的深度访谈，以及分析师综合以上内容作出的专业性判断和评价。分析内容中运用自主建立的产业分析模型，并结合市场分析、行业分析和厂商分析，能够反映当前市场现状，趋势和规律，是企业布局煤炭综采设备后市场服务行业的重要决策参考依据。
MIM技术主要应用领域如下：1.汽车行业：汽车座椅调节器部件，各类调节键，发动机摇臂，涡轮增压器用混轴，涡轮增压器叶轮，涡轮增压器用零件，涡轮增压器转子叶片，可变截面涡轮增压器用喷嘴环，涡轮增压器调整环，机械操纵调节用滑块，汽车锁部件，敝篷车驱动装置中的驱动轮，活塞冷却喷嘴，变速器部件，手动变速器用变速杆产品，捕捉载体，传感器壳体和盖，单独燃烧系统的燃眉之急烧室部件，锁紧环倒档齿轮，同步环倒档齿轮。2.其他行业：锁具，模愉，家电。MIM件的优势在于可以一次性生产出成形复杂的零件，减少了后续加工工序和材料浪费。
而传统粉末成型压制的零件，其密度较高只能达到理论密度的85%，这主要是由于模壁与粉末以及粉末与粉末之间的摩擦力，使得压制压力分布不均匀，也就导致了压制毛坯在微观组织上不均匀，这样就会造成压制粉末冶金件在烧结过程中收缩不均匀，因此不得不降低烧结温度以减少这种效应，从而使制品孔隙度大、材料致密性差、密度低，严重影响零件的机械性能。效率高，易于实现大批量和规模化生产，MIM使用注射机成型产品生坯，生产效率大幅度提高，适合大批量生产；同时注射成型产品的一致性、重复性好，从而为大批量和规模化工业生产提供了保证。MIM技术可大规模生产复杂形状的零件，节省成本、提高生产效率。珠海铁件MIM制品厂家
MIM技术能够实现金属与非金属的复合成形，为新材料开发提供了新途径。珠海铁件MIM制品厂家
MIM和CIM（Ceramic Injection Molding 陶瓷粉末注射成形技术）同属于粉末注射成形（PIM）。MIM和金属增材制造（MAM）、等静压（IP）属于粉末冶金（Powder Metallurgy，PM）的不同工艺类型。MIM几乎可使用绝大部分金属材料，考虑到经济性，主要的应用材料涵盖铁基、镍基、低合金、铜基、高速钢，不锈钢，硬质合金、钛基金属。麦肯锡 2018 年 5 月发布的《先进制造与装配调查报告》显示，MIM 技术在全球先进制造技术中排名第二。2018 年市场规模至 28.7 亿美元，预计 2026 年将达到 52.6亿美元，对应 2019-2026 年复合年均增长率（CAGR）为 7.87%。中国 MIM 市场占全球市场的 40%左右，预计2026 年 MIM 市场规模将达到 141.4亿元。珠海铁件MIM制品厂家
