滚齿加工，因为出众的经济性，滚齿加工是一种用于生产外齿轮，圆柱齿轮的切削工艺。滚齿加工不只在汽车工业中，而且还在大型的工业变速器制造中被普遍运用，但是前提是不会受到被加工工件的外轮廓的限制。插齿加工，插齿这种加工齿轮的工艺，主要用在不能滚齿加工的情况下。这种加工方式主要被适用于齿轮的内齿加工，以及一些受结构干扰齿轮的外齿加工。剃齿加工，剃齿加工是一种齿轮的精加工工艺，切削时带有对应于齿轮齿形的刀身。这种工艺具有很高的生产经济性，因此已经在工业中被普遍运用。粉末冶金技术以其独特的优势，能够制造出复杂形状且性能优异的金属零件，广泛应用于汽车、机械等领域。佛山铝合金粉末冶金工艺
二步法氢还原制备细W粉的基本原理：一步法氢还原，——制取粗W粉。二步法氢还原，（先低温合成WO2，再高温反应制取W）——制取中、细颗粒W粉。（1）还原过程中钨粉颗粒长大的机理，一般认为是挥发—沉积引起的。（a）钨的氧化物具有挥发性，高温更能促进氧化物与水蒸气形成易挥发的水合物WOx·nH2O；例如，WO2在700℃开始挥发，在750－800℃开始晶粒长大。（b）在还原过程中，随着温度的升高， WO3的挥发性增大（比WO2的挥发性大）。 WO3的蒸气以气相被还原后沉积在已还原的低价氧化钨或金属钨粉的表面上使颗粒长大。佛山铝合金粉末冶金工艺粉末冶金可以制造具有良好热导性的材料，用于散热器和热管理设备。
企业不断加大自主创新力度，骨干企业继续引进具有国际先进水平的工艺装备及检测设备，采用CNC压机及相应技术，提高产品层次。粉末冶金零部件下游应用领域普遍，汽车行业、机械制造、电子家电及高科技行业飞速发展为行业提供了强劲的发展动力，粉末冶金工艺拥有普遍的应用场景，在新材料的发展中起着举足轻重的作用，属于现代工业发展的朝阳产业，近年来我国粉末冶金零部件产量和需求量均保持增长趋势，2021年我国粉末冶金零部件产量和需求量分别达42.97万吨和45.98万吨，预计2023年我国粉末冶金零部件产量和需求量将分别达到48.62万吨和51.48万吨。
液相烧结的溶解-再析出机制，溶解—析出阶段，该阶段通过溶解—析出过程实现了物质迁移，使得 粗颗粒长大和球形化，同时也通过邻近晶粒的进一步靠 近而发生收缩。优先溶解化学位高的区域，颗粒突起或尖角处，细颗粒，发生优先溶解，再析出过程，在细小颗粒溶解的同时，又通过液相扩散在粗大 的颗粒表面上沉淀析出。其结果是，固相颗粒表面光滑化、球化以及晶粒粗化，降低颗粒重排列阻力，有利于颗粒间的重排，进一步 提高致密化效果，液相烧结晶粒长大机制(以W为例)，在液相烧结时，W粉颗粒长大一般通过两个过 程进行：细小的颗粒溶解在液相中，而后通过液相扩 散在粗大的颗粒表面上沉淀析出并发生长大；通过颗粒中晶界的移动来进行颗粒的聚集长大。在航空航天领域，粉末冶金技术常用于生产发动机零件、结构件等，满足产品对轻量化和强度高的需求。
蒸汽处理，蒸汽处理是把材料通过加热蒸汽使其表面氧化，在材料表层形成氧化膜，从而改善粉末冶金材料的性能。特别是对于粉末冶金材料的表面的防腐，其有效期比发蓝处理效果明显，处理后的材料硬度和耐磨性明显增加。特殊热处理工艺，特殊热处理工艺是近些年来科技发展的产物，包括感应加热淬火、激光表面硬化等。感应加热淬火是在高频电磁感应涡流的影响下，加热温度提升快，对于表面硬度的增加有明显效果，但是容易出现软点，一般可以采取间断加热法延长奥氏体化时间;激光表面硬化工艺是以激光为热源使金属表面快速升温和冷却，使奥氏体晶粒内部的亚结构来不及回复再结晶而获得超细结构。粉末冶金可以制造具有良好耐磨性和耐磨损性的材料，用于磨损部件和切削工具。珠海汽车配件粉末冶金批发价
粉末冶金技术通过优化材料结构，提高了产品的强度和韧性，延长了使用寿命。佛山铝合金粉末冶金工艺
粉末冶金的优点和缺点，优点：能制备较复杂的材料；经济；能制取高纯度的材料；能保证材料成分配比的正确性和均匀性；生产高效。缺点：粉末昂贵；压机要求高；模具昂贵。在不同状态下制备粉末的方法：在固态下制备粉末的方法，（1）从固态金属与合金中制取金属与合金粉末的方法有机械粉碎法和电化学腐蚀法。（2）从固态金属氧化物及盐类制取金属与合金粉末的有还原法。（3）从金属和非金属粉末、金属氧化物和非金属粉末制取金属化合物粉末的有还原－化合法。佛山铝合金粉末冶金工艺
