MIM技术特点，金属粉末注射成形结合了粉末冶金与塑料注射成形两大技术的优点，突破了传统金属粉末模压成型工艺在产品形状上的限制，同时利用塑料注射成型技术能大批量、高效率生产具有复杂形状的零件：如各种外部切槽、外螺纹、锥形外表面、交叉通孔、盲孔、凹台、键销、加强筋板，表面滚花等。1、直接成形几何形状复杂的零件，通常重量0.1~200g。2、表面光洁度好、精度高，典型公差为±0.05mm。3、合金化灵活性好，材料适用范围广，制品致密度达95%~99%，内部组织均匀，无内应力和偏析。4、生产自动化程度高，无污染，可实现连续大批量清洁生产。利用MIM技术可制备各种金属材料的精密零件，为各行业提供品质高产品支持。惠州专业MIM批发价
MIM的工艺过程：脱脂。脱脂是将生胚中粘结剂去除的过程，脱脂后得到棕坯（brown part）。这个过程通常分几个步骤完成，绝大部分的粘结剂是在烧结前去除的，残留的部分能够支撑部件进入烧结炉。脱脂可以通过多种方法完成，较常用的是溶剂萃取法。脱脂后的部件具有半渗透性，残留的粘结剂在烧结时很容易被挥发。烧结。经过脱脂的棕坯被放进高温、高压控制的熔炉中。棕坯在气体的保护下被缓慢加热，以去除残留的的粘合剂。粘结剂被完全清理后，棕坯就会被加热到很高的温度，颗粒之间的空隙由于颗粒的融合而消失。棕坯定向收缩到其设计尺寸并转变为一个致密的固体，得到较终的成品。在烧结过程中，棕坯会发生约20%的整体尺寸收缩。中山注射成型MIM结构件MIM制造的金属零件具有良好的机械性能和表面质量，可以满足各种工程要求。
2010 年，黑莓手机的标牌外观件采用了 MIM 制程工艺技术，开启了 MIM 零部件在手机上的批量化使用；苹果公司自2010年开始使用MIM零部件，并不断拓展、引导MIM 的使用范围，电源接口件、卡托、摄像头圈、按键等 MIM 零部件在手机上的成功应用，成就了中国 MIM 企业在消费电子领域的先进地位。随着智能手机、智能穿戴设备等消费电子产品向更加轻薄化发展，这些产品的主要零部件也将更加精密化和复杂化。在此背景下，MIM 工艺的应用前景将日益广阔。
传统的精密铸造脱燥工艺为一种制作复杂形状产品的有效技术，近年来使用陶芯辅助，可以完成狭缝、深孔的制造，但受到陶芯强度以及铸液流动性的限制，该工艺仍存在某些技术难题。一般而言，该工艺制造大、中型零件较为合适，制造复杂形状的小型零件则以MIM工艺较为合适。压铸工艺用于铝和锌合金等熔点低、铸液流动性良好的材料，该工艺的产品因材料的限制，其强度、耐磨性、耐蚀性均有一定限度。MIM工艺可以加工的原材料则较多。精密铸造工艺虽然近年来其产品的精度和复杂度均有所提高，但仍比不上脱蜡工艺和MIM工艺。粉末锻造是一项重要的发展，已适用于连杆的量产制造。MIM是将粉末冶金技术和塑料成型过程相结合，产出精密度高、表面光滑的金属零件。
MIM的工艺过程。MIM工艺过程主要分为四个阶段，包括造粒、注射、脱脂和烧结，如有需要后续可以进行机加工或者拉丝、电镀等二次加工工艺。1 造粒。精细金属粉末和石蜡粘结剂、热塑性塑料按照精确比例进行混合。混合过程在一个专门的混合设备中进行，加热到一定的温度使粘结剂熔化。大部分情况使用机械进行混合，直到金属粉末颗粒均匀地涂上粘结剂冷却后，形成颗粒状（称为原料），这些颗粒能够被注入模腔。2 注射。颗粒状的原料被送入机器加热并在高压下注入模腔，通过注射成型得到生坯（green part），该过程同塑料注塑成型很类似 。模具可以设计为多腔以提高生产率，模腔尺寸设计要考虑金属部件烧结过程中产生的收缩。金属注射成型（MIM）是一种先进的金属粉末冶金成形技术，适用于生产精密、复杂的金属零件。江门铝合金MIM制品定制
MIM工艺利用金属粉末在高温下和添加剂一起注射成形，然后烧结得到所需形状的零件。惠州专业MIM批发价
消费电子，传统的消费电子产品通常包括智能手机、平板电脑、笔记本电脑、数码相机等硬件设备，新兴消费电子设备包括智能穿戴设备、无人驾驶飞机等。电子通讯产品是MIM零件的重要市场，几乎所有的手机制造商都会采购大量的MIM产品，而通讯中微型且多功能的零部件正适合MIM技术优势所在。电话卡卡托--非常经典的MIM制品，折叠屏手机所用的铰链，折叠屏铰链对于生产的精度要求非常高，生产难度也非常大，也大概只有MIM能行，MIM注射成型通讯零件。惠州专业MIM批发价
