降低成本:
避免开模风险:在产品开发的早期阶段,直接进行模具制造和批量生产的成本较高,如果产品存在设计缺陷,可能会导致整个生产批次的产品报废,造成巨大的经济损失。而制作手板的成本相对较低,通过对手板的测试和评估,可以在投入大量资金进行模具制造之前,发现并解决设计问题,从而有效降低了产品开发的风险和成本。
减少材料浪费:由于手板的制作数量通常较少,相比于大规模生产,所使用的材料和资源也相对较少。在产品设计尚未确定之前,通过手板制作来进行多次修改和优化,可以避免因设计变更而导致大量原材料的浪费,进一步节约了成本。 快速成型技术使得手板制作周期有效缩短,加速了产品的迭代速度。安徽手板打样
产品打样手板常用的材料主要分为金属类和塑胶类,以下是一些常见的材料:
金属类铝合金:强度和硬度较好,63、61、7075系列的铝合金较为常用,一般会做喷砂氧化或电镀等表面处理,可用于制作对强度和外观有一定要求的手板,如一些电子产品的外壳、机械零件等。
不锈钢:常用的有SUS304、316等材质,其强度高、耐腐蚀性能好,不锈铁则有吸磁性,可用于特殊零件的制作,适合在一些对耐腐蚀性要求高的环境中使用,如化工、食品加工等行业的产品手板。 扬州手板模型制作匠心打造,手板先行,领衔行业新风尚!
缩短开发周期:
快速获取实物反馈:手板制作的周期相对较短,可以在较短的时间内为产品开发团队提供实物模型,使他们能够快速地对设计进行验证和优化。这有助于加快产品的研发进度,缩短从设计到量产的时间间隔,让产品能够更快地推向市场,提高企业的市场竞争力。
提前进行市场推广:手板可以用于参加各类展会、产品发布会等活动,在产品尚未正式量产之前,就能够向潜在客户展示产品的概念和功能,收集市场反馈和客户意见,为产品的市场推广和销售做好前期准备工作,从而提前占领市场先机。
功能测试与优化:
功能可行性验证:手板能够帮助验证产品的功能是否能够实现。在医疗器械产品开发中,如新型的诊断设备手板,可以用来检查设备的基本功能,如检测信号的采集、传输和处理是否正常。对于智能家居产品,手板可以测试其自动化控制功能,例如,智能门锁手板可以测试指纹识别、密码输入、远程控制等功能是否有效,从而判断产品的功能设计是否可行。一些复杂的电子产品,如无人机手板,通过实际的操作测试,可以验证其飞行稳定性、导航功能、拍摄功能等是否符合设计要求。如果在功能测试过程中发现问题,如无人机手板无法稳定悬停或者拍摄图像模糊,就可以及时对产品的控制算法、硬件配置等进行调整和优化。
精细手板制作,为产品开发提供可靠依据。
检查外观缺陷:在制作手板的过程当中,我们能够发现一些在设计图纸阶段难以察觉的外观问题。例如,产品表面的纹理、颜色效果可能与预期不符合。如果是塑料产品手板,可能会出现在注塑成型之后的表面有瑕疵,如缩水、流痕等问题。这些问题在实际的手板制作完成后,可以有效及时的发现,以便设计师对外观设计再次进行修改,如调整纹理设计、优化颜色方案或者改进成型工艺,则可以避免在量产阶段出现类似问题,从而保证产品外观质量。手板模型在产品设计初期扮演重要角色,帮助设计师验证设计理念的可行性。汽车件手板制造
原型手板,助力创意落地。安徽手板打样
现代产品开发中的手板产生背景:随着现代工业的发展,产品设计和开发过程中需要在量产前对产品的外观、结构和功能进行验证和优化,于是产生了现代意义上的手板概念。早期由于受到各种条件限制,手板制作主要靠手工完成,存在工期长、难以严格达到设计尺寸要求等问题。后来,CAD和CAM技术的快速发展,为手板制造提供了更好的技术支持,使其精度和效率都得到了大幅提高,手板制造业也逐渐成为一个相对单独的行业蓬勃发展起来。
功能作用:是验证产品可行性的第一步,通过制作少量的手板样品,可以快速找出设计产品的缺陷、不足和弊端,从而对设计进行针对性的改善,为产品定型量产提供充足的依据,避免了直接开模具生产可能带来的巨大风险和浪费。 安徽手板打样