CNC 加工操作:将加工工艺参数输入到 CNC 机床控制系统中,机床根据程序指令驱动刀具进行加工。CNC 机床有多种类型,如 CNC 加工中心、CNC 铣床、CNC 车床等,根据手板的形状和加工要求选择合适的机床。例如,对于具有复杂曲面的手板,通常使用 CNC 加工中心进行加工。在加工过程中,刀具沿着预先设定的轨迹对材料(如塑料、金属等)进行切削,逐步形成手板的形状。同时,操作人员需要监控加工过程,确保机床的正常运行,及时处理刀具磨损、断刀等异常情况。后处理加工:CNC 加工完成后,手板可能还需要进行一些后处理工序。如表面处理,对于金属手板可以进行抛光、电镀、阳极氧化等处理,以改善手板的外观和表面性能;对于塑料手板可以进行喷漆、丝印等处理,使其外观更接近产品。另外,还可能需要进行手工打磨、去毛刺等操作,去除加工过程中产生的瑕疵,提高手板的质量。定制手板模型,助力产品从概念到实体的飞跃。金华手板加工
功能测试:CNC 加工手板可以用于初步的功能测试。例如,在制作电子产品手板时,可以安装电子元件,测试产品的基本功能,如按键是否灵敏、屏幕显示是否正常、接口是否可用等。对于一些机械产品手板,可以进行简单的运动测试,如检查机械臂的活动范围、关节的灵活性等,为产品的进一步优化提供依据。
市场推广和客户反馈收集:制作精美的 CNC 加工手板可以作为产品展示的样品,用于市场推广活动。在展会、产品发布会等场合,手板能够让客户直观地了解产品的外观和基本功能,吸引潜在客户的关注。同时,通过收集客户对手板的反馈意见,可以帮助企业更好地了解市场需求,对产品进行针对性的改进。 电动工具手板样件手板模型制作注重细节,确保产品原型的高还原度。
检查外观缺陷:在制作手板的过程当中,我们能够发现一些在设计图纸阶段难以察觉的外观问题。例如,产品表面的纹理、颜色效果可能与预期不符合。如果是塑料产品手板,可能会出现在注塑成型之后的表面有瑕疵,如缩水、流痕等问题。这些问题在实际的手板制作完成后,可以有效及时的发现,以便设计师对外观设计再次进行修改,如调整纹理设计、优化颜色方案或者改进成型工艺,则可以避免在量产阶段出现类似问题,从而保证产品外观质量。
产品打样手板常用的材料主要分为金属类和塑胶类,以下是一些常见的材料:
金属类铝合金:强度和硬度较好,63、61、7075系列的铝合金较为常用,一般会做喷砂氧化或电镀等表面处理,可用于制作对强度和外观有一定要求的手板,如一些电子产品的外壳、机械零件等。
不锈钢:常用的有SUS304、316等材质,其强度高、耐腐蚀性能好,不锈铁则有吸磁性,可用于特殊零件的制作,适合在一些对耐腐蚀性要求高的环境中使用,如化工、食品加工等行业的产品手板。 复杂结构的手板制作考验着制作者的技艺与耐心,每一次打磨都是对完美的追求。
TPE/TPU:常用于制作软胶手板模型,在硅胶按键、遥控器等领域应用较多,可以根据需要制作成硬度 30-90 度不等的手板,以满足不同的触感和使用要求。
光敏树脂:一般为 3D 打印的常用材料,强度一般,但表面光滑,常用于制作外观和结构手板,尤其适合一些形状复杂、精细的手板模型制作,如珠宝饰品、工艺品等。
尼龙:3D 打印的尼龙强度和韧性较好,但表面呈磨砂质感,不够光滑,常被用于制作功能性手板,如一些需要承受较大力量或摩擦力的机械零件手板。 快速成型技术使得手板制作周期有效缩短,加速了产品的迭代速度。样件手板加工
在产品量产前,手板模型是检测装配工艺、验证零部件兼容性的重要工具。金华手板加工
优化用户体验:手板可以用于优化产品的用户体验。例如,在手持工具产品开发中,通过制作手板并实际使用,可以感受到工具的实际操作手感,如握把的舒适程度、按键的反馈力度等。根据手板测试的反馈,还可以对产品进行优化,如调整握把的形状、材质或者按键的设计,以提高用户在使用产品时的满意度。对于玩具产品手板,也可以通过让目标用户群体(如儿童)进行试用,观察他们的使用行为和反馈,对玩具的趣味性、操作性等方面进行优化。金华手板加工