应用场景：
产品设计的验证环节：在新产品开发的初期，通过制作 CNC 加工手板，可以直观地检查产品的外观设计是否符合设计的预期。例如，汽车制造商在设计新款汽车外观时，制作汽车外壳手板，通过观察手板的实际效果，可以对汽车的造型、线条、比例等外观元素进行评估和修改。同时，也可以验证产品的结构设计，检查各个零部件之间的装配关系是否合理，如电子产品内部电路板与外壳的安装是否方便、机械产品中各个传动部件的配合是否顺畅等。 手板模型在产品开发阶段助力设计师与工程师沟通。医疗器械手板工厂
制作方式：
手工手板：早期的手板因为受到各种条件的限制，大部分工作都是用手工完成的，导致手板的加工期长且很难严格达到外观和结构图纸的尺寸要求。
数控手板：随着科技的进步，CAD和CAM技术的快速发展，数控加工中心（CNC）、精雕机、数控镗床、激光成型机等设备的普及，使得手板制作拥有了真正意义上的“精确”、“快速”和“绚丽”。
材质：
非金属手板：如树脂、尼龙、PC软胶、亚克力、硅胶等，适用于外观展示和功能测试。
金属手板：如钢、铜、铝镁合金等金属材料，常用于需要承受较大力或需要较高精度的产品。 宁波吸尘器手板样件手板模型常用于功能测试和用户体验。
CNC 加工手板的制作过程设计文件准备：首先需要产品的三维设计模型，这个模型通常是用专业的三维设计软件（如 Pro/E、SolidWorks、UG 等）创建的。设计模型包含了产品的外观形状、尺寸、结构细节以及装配关系等信息。在制作手板之前，需要对设计模型进行检查和优化，确保模型的准确性和可加工性。例如，检查模型是否有破面、干涉等问题，并且根据加工工艺要求对模型进行适当的简化或分层处理。加工工艺规划：根据手板的材料、形状、精度要求等因素制定加工工艺。包括选择合适的刀具、切削参数（如切削速度、进给量、切削深度）和加工顺序等。例如，对于复杂形状的手板，可能需要采用粗加工、半精加工和精加工等多个阶段。在粗加工阶段，使用较大的切削深度和进给量快速去除大部分余量；在精加工阶段，则使用较小的切削参数来保证手板的精度和表面质量。
塑料材料：ABS 塑料：是一种综合性能良好的热塑性塑料。它具有较高的强度、韧性和耐冲击性，同时易于加工和表面处理。在制作玩具、家电产品等手板时广泛应用。例如，制作玩具汽车的手板，ABS 塑料可以很好地体现玩具的外观和结构，并且可以通过喷漆等表面处理使其更加逼真。PC（聚碳酸酯）塑料：具有高透明度、高韧性和良好的尺寸稳定性。在制作透明产品的手板（如光学仪器、透明包装盒等）或者需要承受一定外力的产品手板（如安全帽等）时比较合适。例如，在制作眼镜盒手板时，PC 塑料可以保证盒子的透明度和强度。PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯，俗称亚克力）：具有较好的光学性能，透明度接近玻璃，并且比玻璃更轻、更耐冲击。在制作灯具、展示架等需要良好透光性的产品手板时是首要选择材料。例如，在制作吊灯手板时，PMMA 可以很好地展示灯具的透光效果和外观设计。手板模型帮助设计师发现设计缺陷，优化产品功能。
考虑手板的用途外观展示型手板如果手板主要用于展示产品的外观设计，像在产品发布会、展会等场合使用，那么材料的外观质感和可加工性是重点考虑因素。塑料材料：ABS 塑料：它的表面质量好，通过打磨、喷漆等表面处理后，可以获得非常好的外观效果，能够模拟出各种不同的材质质感，如金属质感、皮革质感等。而且它易于加工复杂的形状，适合制作外观造型丰富的产品手板，如消费电子产品的外壳、玩具模型等。PMMA（亚克力）：有较好的透明度，像制作灯具、透明展示架等手板时，能很好地展现产品的透明或半透明的外观效果。并且其硬度适中，加工后表面光洁度高，适合制作对外观透明度要求高的产品手板。手板模型可用于市场展示，吸引潜在客户和投资者。金华手板公司
手板是产品开发初期的重要实物模型。医疗器械手板工厂
手板是产品开发过程中的重要工具，具体解释如下：
定义：手板（Prototype），又称样件、验证件、样板、等比例模型，是新产品研发设计阶段用于检验产品设计效果的模型。
作用：手板主要用于验证产品设计的可行性和实用性，检查外观或结构的合理性，是找出设计产品缺陷、不足、弊端直接且有效的方式。
分类：按制作手段可分为手工手板和数控手板。手工手板的主要工作量是用手工完成的，而数控手板的主要工作量是用数控机床完成的。按制作材料可分为塑胶手板、硅胶手板、金属手板、油泥手板等。按层次可分为外观手板、结构手板、功能手板。外观手板主要检测产品的外观设计，结构手板主要检测产品的结构合理性，功能手板则要求实现与真正产品完全相同的外观、结构及功能。
应用领域：手板广泛应用于各种新产品的开发过程中，是新产品上市前必不可少的一道程序。 医疗器械手板工厂
