CNC加工，全称计算机数值控制（Computer Numerical Control）加工，是一种利用计算机程序控制机床进行零件加工的技术。
定义：CNC加工是一种先进的机械加工技术，它通过使用预先编写好的加工程序，控制机床沿着指定路径进行切削，从而实现对工件的精确加工。
原理：CNC加工依赖于数控机床，这种机床内置有计算机控制系统，能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令的程序。通过计算机的译码，机床能够准确地执行预定动作，如旋转、进给等，同时利用刀具对毛坯料进行切削，加工成所需的零件。 手板模型制作注重细节，确保产品原型的高还原度。扬州手板模型制作
设计验证与优化检验外观设计：手板模型是可视且可触摸的，能够直观地以实物的形式反映出设计师的创意，避免了“画出来好看而做出来不好看”的弊端。这有助于设计师和客户在产品开发早期阶段就发现并修正设计上的不足。检验结构设计：手板模型是可装配的，能够直观地反映出产品的结构是否合理。通过手板模型，可以讨论和评审产品各部位的强度、受力情况以及安装的难易程度，从而优化产品设计。
降低生产风险与成本避免直接开模的风险：在产品开发过程中，如果直接开模后发现结构不合理或其他问题，将造成巨大的经济损失。而手板模型可以在开模前进行多次验证和优化，降低了修模、改模甚至模具报废的风险。节省材料成本：3D打印等先进制造技术使得手板模型的制作更加高效和精确，减少了材料的浪费。同时，对于复杂形状和结构的手板模型，3D打印技术能够轻松应对，降低了制作成本。 快速原型手板打样手板模型在多个行业广泛应用，如汽车、电子和玩具等。
精密铣削：粗加工完成后，进行精铣加工，采用较小的切削参数和更锋利的刀具，对金属手板的表面进行精细加工，以提高表面光洁度和尺寸精度，使手板达到设计要求的形状和尺寸。精铣时需要严格控制加工精度，确保各个表面之间的位置精度和尺寸公差。电火花加工：对于一些具有复杂形状的型腔、窄缝或深孔等特征，可能需要采用电火花加工（EDM）来完成。电火花加工是利用脉冲放电产生的高温蚀除金属材料，能够加工出传统机械加工难以实现的形状和结构，但加工效率相对较低，常用于精加工阶段。研磨与抛光：为了获得更高的表面质量，对金属手板的表面进行研磨和抛光处理。研磨是使用研磨工具和研磨剂，通过机械摩擦去除表面的微小凸起和毛刺，降低表面粗糙度；抛光则是进一步提高表面的光泽度，使手板表面更加光滑、亮丽。
尺寸精度检测：使用量具（如卡尺、千分尺、三坐标测量仪等）对金属手板的关键尺寸进行测量，检查尺寸是否符合设计图纸的要求，确保尺寸公差在允许范围内。表面质量检测：通过目视检查、光学显微镜或电子显微镜等手段，观察手板表面是否有划伤、裂纹、气孔、砂眼等缺陷，检查表面粗糙度是否满足要求。性能测试：根据手板的使用要求，可能需要进行一些性能测试，如硬度测试、强度测试、导电性测试等，以验证手板是否具备所需的性能指标。手板模型在产品开发过程中起承上启下的关键作用。
CNC加工手板的优势：
高精度：CNC加工手板采用计算机数控技术，通过精密的机床和刀具，能够实现高精度的加工，加工精度可以达到很高的水平，甚至达到±0.05mm。这种高精度特性有助于验证产品设计的精确性，减少后续修改和调整的工作量。
高效率：CNC加工手板实现了加工过程的自动化，操作人员只需编写好加工程序并进行基础设置，机床即可自动完成加工任务。这种自动化加工方式提高了生产效率，缩短了手板制作周期。
经济性：虽然CNC设备的初期投资较大，但从长远来看，CNC加工手板的高效性和高精度特性有助于降低整体生产成本。对于小批量试制或快速原型制作来说，CNC加工手板是一种经济有效的选择。 手板制作成本相对较低，降低产品开发整体投入。舟山cnc手板模型
精密手板适用于电子产品内部结构验证。扬州手板模型制作
表面处理：
打磨：使用砂纸、打磨机等工具对手板表面进行打磨，去除加工痕迹、毛刺等，使表面光滑平整，为后续的表面处理做好准备。喷涂：根据产品的外观要求，选择合适的涂料对手板进行喷涂，如喷漆、喷粉等，以获得不同的颜色、光泽度和质感。电镀：对于一些需要金属质感或特殊性能的手板，可以进行电镀处理，如镀镍、镀铬等，提高手板的表面硬度、耐磨性和导电性。丝印：通过丝网印刷技术在手板表面印刷文字、图案、标识等，增加手板的信息传达和装饰性。 扬州手板模型制作
