技术发展与推广1987年，卡尔・迪卡德和他的老师共同开发了选择性激光烧结技术（SLS），使用激光将粉末材料烧结成型。1988年，出现了熔融沉积建模（FDM）技术的雏形，斯科特为了给自己女儿制作一个玩具青蛙而发明了这一技术。1991年，Helisys公司售出了台叠层实体制造（LOM）系统，通过逐层粘贴纸片并切割成型。1993年，麻省理工学院申请了“三维印刷技术”。1995年，美国ZCorp公司从麻省理工学院获得授权并开始开发3D打印机。2005年，市场上高清晰彩色3D打印机SpectrumZ510研制成功。该技术正在推动制造业向智能化、数字化方向转型。徐州金属3D打印设计
航空航天零部件制造：制造航空发动机叶片、机翼结构件等复杂零部件，减轻飞行器重量，提高燃油效率和性能。3D 打印技术还可用于制造具有特殊结构和功能的零部件，满足航空航天领域对高性能材料和复杂设计的要求。快速维修：在航空航天现场，可根据需要快速打印出损坏的零部件进行更换，减少维修时间和成本，提高飞行器的可用性。
食品行业食品造型与定制：将食品原料通过 3D 打印技术制作出各种精美的造型和个性化的食品，如蛋糕、巧克力、糖果等，满足消费者对食品外观和个性化的需求。营养定制：根据个人的营养需求和健康状况，精确控制食品的成分和营养含量，打印出定制化的食品，为特殊人群如糖尿病患者、运动员等提供个性化的饮食解决方案。 嘉兴工业3D打印工厂直销3D打印材料不断创新，包括生物基、复合材料等。
减少材料浪费：3D 打印是一种增材制造技术，它是根据模型的形状逐步添加材料来构建物体，相比传统的减材制造方法，如切削、磨削等，能够减少材料的浪费。在传统制造中，大量的原材料会在加工过程中被切除掉，而 3D 打印只在需要的地方添加材料，提高了材料的利用率，降低了生产成本，同时也更加环保。分布式制造：3D 打印技术使得生产不再依赖大规模集中化的工厂和复杂的供应链体系。通过数字化模型，产品可以在不同地点的 3D 打印设备上进行本地化生产，减少了产品运输和库存成本，提高了生产的灵活性和响应速度。对于一些紧急需求的产品或偏远地区的产品供应，分布式制造具有很大的优势。
设计自由度：3D打印允许设计师和工程师以几乎不受限制的方式创造复杂的几何形状和内部结构。这种设计自由度是传统制造技术难以比拟的，它为创新和个性化设计提供了巨大的空间。快速原型制作：在产品开发周期中，3D打印可以迅速将设计概念转化为实体原型。这缩短了从设计到测试的周期，加速了产品上市时间。成本效益：对于小批量或定制产品的生产，3D打印往往比传统制造方法更具成本效益。它减少了模具制造、库存管理等成本，并允许按需生产。3D打印减少材料浪费，环保高效。
SLA是立体光固化成型法（StereolithographyApparatus）的简称，是早实用化的3D打印技术之一。以下是关于它的详细介绍：工作原理：SLA3D打印技术基于光聚合原理，以光敏树脂为原材料。在计算机控制下，紫外激光束按照零件的分层截面信息，在液态光敏树脂表面进行逐点扫描。被扫描到的树脂区域会因光聚合反应而固化，形成零件的一个薄层。一层固化完成后，工作台下降一个层厚的距离，然后继续进行下一层的扫描固化，如此层层叠加，终形成三维实体零件。
它支持小批量定制化生产，满足个性化需求，降低成本。汽车零部件3D打印设计
它利用数字模型文件，将设计转化为实体，广泛应用于多个领域。徐州金属3D打印设计
产业集群化发展：各地将形成更多的 3D 打印产业集群，吸引上下游企业集聚，实现资源共享、协同创新，提高产业整体竞争力。产业集群还能促进技术交流和人才培养，推动 3D 打印产业快速发展。市场规模持续扩大：随着技术的进步、应用领域的拓展和成本的降低，3D 打印市场规模将继续保持高速增长。预计在未来几年，全球 3D 打印市场规模将不断突破新高，中国等新兴市场国家的增长速度可能更为。服务模式创新：出现更多的 3D 打印服务提供商，为企业和个人提供一站式的 3D 打印解决方案，包括设计、打印、后处理等服务。还可能形成基于互联网的 3D 打印共享平台，实现设备、材料和技术的共享，提高资源利用效率。徐州金属3D打印设计
