模具钢的分类 - 热轧模具钢：热轧模具分为锤锻、模锻、挤压和压铸等主要类型，包括热锻模、压力机锻模等。此类模具在工作中，不仅要承受巨大的机械应力，还要经受反复的受热和冷却，产生极大的热应力。所以，热作模具钢除需具备高硬度、强度、红硬性、耐磨性和韧性外，良好的高温强度、热疲劳稳定性、导热性和耐蚀性也不可或缺，同时要求较高的淬透性，以保证整个截面力学性能一致。压铸模用钢还需表面层在反复受热和冷却下不产生裂纹，能经受液态金属流的冲击和侵蚀。常用钢类有铬锰钢、铬镍钢等，铬锰钢在一些普通热锻模中应用，因其具有较好的综合性能和成本优势；而铬镍钢则在对高温性能和耐蚀性要求更高的压铸模等领域表现出色。选择合适的模具钢，是确保模具寿命和产品质量的首要步骤。佛山DC53模具钢量大从优
冲压模具案例：在五金制造行业，生产电器外壳时，常选用 Cr8MoV2Ti 模具钢制作冲压模具。以某电器品牌为例，其生产的小型家电外壳，尺寸精度要求在 ±0.1mm 以内，毛刺高度需控制在 0.05mm 以下。Cr8MoV2Ti 模具钢凭借 58 - 62HRC 的高硬度，在连续冲压 5 万次后，模具刃口依然锋利，冲裁出的外壳零件尺寸偏差始终控制在要求范围内，毛刺极少，极大提高了产品质量与生产效率，相比普通模具钢，模具寿命延长了 2 - 3 倍 。冷镦模具案例：一家专业生产度螺栓的企业，在制造 M16 - M30 规格的度螺栓时，采用 Cr8MoV2Ti 模具钢制作冷镦模具。冷镦过程瞬间压力高达 500 - 800MPa，普通模具钢易出现变形、磨损严重等问题。而 Cr8MoV2Ti 模具钢良好的抗压强度和耐磨性，使模具在经受 10 万次以上冷镦操作后，形状精度保持在 ±0.05mm，降低了模具磨损速度，大幅减少了模具更换频率，降低了生产成本 。佛山S136H模具钢报价模具钢的材料标准规范了其生产和质量检验流程。
塑料模具钢随着塑料制品行业的蓬勃发展而日益重要。塑料制品的生产需要高精度、高表面质量的模具，这就对塑料模具钢提出了特殊要求。塑料模具钢不仅要有良好的切削加工性能，以便制造出复杂的模具型腔，还需具备高的抛光性能，使塑料制品表面光滑美观。P20 钢是常用的塑料模具钢之一，它具有良好的综合性能。经过预硬化处理后，硬度均匀，切削加工性能良好。在制造塑料模具时，可通过机械加工直接成型，很大缩短了模具的制造周期。而且，P20 钢经过抛光处理后，表面粗糙度低，能够满足塑料制品对表面质量的严格要求，广泛应用于各类塑料模具的制造。
模具钢的锻造加工：锻造是模具钢加工过程中的重要环节。通过锻造，能改善模具钢的组织结构。在锻造过程中，钢锭内部的粗大晶粒被打碎并重新排列，使其更加细小、均匀，从而提高模具钢的力学性能，如强度和韧性。锻造还能压实钢锭内部的疏松和气孔等缺陷，提高钢材的致密度。在制造大型热锻模具时，对模具钢坯料进行锻造，可使钢材内部组织更加紧密，增强模具在高温、高压工作条件下的承载能力。合理的锻造比对于模具钢性能的提升至关重要，一般根据模具钢的种类和使用要求，选择合适的锻造比，以确保锻造后的模具钢达到比较好性能状态。模具钢在玩具模具制造中，要兼顾成本和质量要求。
在五金模具制造领域，中钢的五金模具钢发挥着关键作用。以制造螺母冲压模具为例，五金模具钢需具备高硬度和良好的韧性。该模具钢经过优化的热处理工艺后，硬度可达 HRC62 左右，在冲压过程中能够保持刃口的锋利度，确保螺母的成型精度。同时，其合理的合金成分设计使钢材具有一定的韧性，能够承受冲压时的冲击力，避免模具过早开裂。在实际生产中，中钢的五金模具钢凭借稳定的质量和性能，帮助五金模具制造企业提高生产效率，降低废品率，满足五金行业对高精度、大强度模具的需求，在五金模具市场中占据重要地位。先进的炼钢技术生产出的模具钢，杂质更少，品质更优。深圳GCR15模具钢多少钱
采用粉末冶金工艺的模具钢，具有独特的组织结构和性能优势。佛山DC53模具钢量大从优
模具钢的耐腐蚀性对于一些特殊应用场景至关重要。在塑料模具钢中，当塑料制品接触腐蚀性介质时，模具钢需要具备一定的耐腐蚀性，以防止模具表面被腐蚀而影响塑料制品的质量。一些添加了铬、镍等合金元素的塑料模具钢，具有较好的耐腐蚀性。例如，含铬量较高的塑料模具钢，在表面能形成一层致密的氧化膜，有效阻挡腐蚀性介质的侵蚀。在食品包装、医疗器械等塑料制品生产中，耐腐蚀性良好的塑料模具钢能保证塑料制品的卫生安全和质量稳定性。佛山DC53模具钢量大从优
