精度与稳定性：CNC手板通过数控系统实现高精度加工，表面质量和尺寸精度达到行业水平，能够有效检测产品设计缺陷，减少迭代次数。行业应用：广泛应用于汽车零部件（发动机部件、底盘结构）、医疗器械（人工关节、牙科种植体）、航空航天（飞机零部件、火箭发动机部件）、机器人部件（手臂、关节轴承）、新能源设备（太阳能电池板、风力发电机叶片）及消费品（家电、电子产品、玩具）等领域。生产价值：在产品开发阶段，CNC手板通过快速原型制造技术，帮助企业验证设计可行性，降低研发风险，为量产提供可靠依据，同时缩短开发周期并控制成本。手板制作材料多样，常用ABS、铝合金等。手板公司
塑料材料：ABS 塑料：具有良好的综合性能，如强度高、韧性好、易加工成型、表面质量好等，是手板制作中常用的材料，适用于各种外观和结构手板。PC 塑料：具有高透明度、高耐热性、强度高和良好的抗冲击性能，常用于需要光学性能或强度高的手板，如手机屏幕、汽车灯罩等。尼龙塑料：具有优异的耐磨性、耐腐蚀性、自润滑性和较高的强度，适用于制作一些对性能要求较高的机械零件手板。
金属材料：铝合金：具有密度小、强度高、导热性好、易加工等优点，广泛应用于航空航天、汽车、电子等领域的手板制作，如发动机缸体、汽车轮毂、电子产品外壳等。铜合金：具有良好的导电性、导热性、耐腐蚀性和耐磨性，常用于制作一些需要高导电、导热性能或高精度的手板，如电极、电器接插件等。不锈钢：具有优异的耐腐蚀性、强度高和良好的表面质量，适用于制作一些对耐腐蚀性和卫生要求较高的手板，如医疗器械、食品机械零件等。 快速样件手板工厂手板制作成本较模具生产低，风险可控。
工艺流程审图与拆图：收到客户图纸后，对所加工的图形进行初步审核，并分解组装图、拆分、拆件。编程：根据加工工艺进行CNC的程式语言编写，确定各工序的加工余量、工序尺寸及公差。选择毛坯：根据产品需求选择合适的毛坯材料。CNC车床机加工：将材料固定在CNC机床上，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品或成品零件。手工处理：对刚从机器上加工出来的手板进行手工处理，如去除披锋等。表面处理：进行打磨、喷漆、抛光、丝印、电镀、镭雕等处理，以提升手板的外观质量。成品装配与包装出货：将处理好的手板进行装配，并进行包装出货。
铣削加工：使用数控铣床或加工中心，根据编程设定的刀具路径，对坯料进行粗铣加工，去除大部分多余的材料，初步形成手板的大致形状和轮廓。粗铣时通常采用较大的切削参数，以提高加工效率，但要注意控制切削力，避免材料变形或刀具损坏。车削加工：对于一些具有回转体特征的金属手板，可能需要在车床上进行车削粗加工，如加工圆柱面、圆锥面、螺纹等。通过车床的旋转运动和刀具的进给运动，将坯料加工成接近终形状的半成品。钻孔与镗孔：根据手板的结构要求，使用钻床或加工中心上的钻孔刀具进行钻孔操作，为后续的装配或连接等工艺做准备。对于一些需要高精度内孔的部位，还可能需要进行镗孔加工，以保证孔的尺寸精度和表面质量。手板模型在多个行业广泛应用，如汽车、电子和玩具等。
特点与优势高精度：CNC手板加工采用先进的计算机数控技术，能够实现高精度的加工和制造，确保手板模型的尺寸、形状和细节与设计要求一致。高效率：相比传统的手工加工方式，CNC手板加工具有更高的生产效率。通过预先编写的程序，机床可以自动完成加工过程，缩短了制作周期。适用性：CNC手板加工可应用于各种材料和形状的手板制作，包括塑料、金属、木材等。同时，它还可以满足复杂形状和结构的手板加工需求。灵活性与可定制性：CNC手板加工具有高度的灵活性和可定制性。企业可以根据客户的需求和设计要求，快速制作出符合特定要求的手板模型。手板模型在产品开发过程中起承上启下的关键作用。盐城快速成型手板
汽车手板，模拟真实环境，测试性能。手板公司
CNC手板是一种通过计算机数控加工技术制作的产品原型。
定义：CNC手板是利用数控机床（ComputerNumericalControl）按照预先编写好的程序，对各种材料进行精确加工，从而快速制造出产品的模型或样品。它可以在产品开发的初期阶段，帮助设计师和工程师验证产品的设计理念、结构合理性、外观效果以及功能可行性等。
制作过程：
设计图纸：首先，设计师使用三维设计软件（如 Pro/E、UG、SolidWorks 等）创建产品的三维模型。然后，将模型文件转换为数控机床能够识别的格式，如 STL 格式。
选择材料：根据产品的需求和特点，选择合适的材料进行加工。常见的材料有铝合金、钢、铜等金属材料，以及 ABS、PC、尼龙等塑料材料。 手板公司
