结构验证类：
结构验证 CNC 手板主要用于验证产品内部结构的合理性和可行性，通过模拟实际产品的结构，检查各部件之间的连接方式、配合精度等是否符合设计要求。在机械产品、电子产品等的研发中，结构验证手板能帮助工程师优化产品结构设计，避免在开模生产后才发现结构问题，造成巨大损失，如电脑主机内部结构手板、家电产品的内部结构手板等。不同种类的 CNC 手板在产品研发和生产的各个阶段发挥着独特作用，企业可根据自身产品需求和研发目标，选择合适的 CNC 手板类型。 手板模型在产品开发过程中起承上启下的关键作用。山东手板打印
稳定性和可靠性强：
加工一致性好：由于 CNC 加工是由计算机程序控制的，只要程序和加工参数设置正确，每一个加工出来的手板都能保持高度的一致性，避免了人为因素导致的加工误差和质量波动。质量可靠：在加工过程中，CNC 机床能够实时监测加工状态，如刀具磨损、切削力变化等，并及时进行调整和补偿，保证了加工质量的稳定性和可靠性。同时，CNC 加工还可以进行多次重复加工，确保手板的质量符合要求。
可进行复杂加工：
多轴联动加工：现代 CNC 机床通常具备多轴联动功能，如三轴、四轴、五轴联动加工。通过多轴联动，可以在一次装夹中完成多个面和复杂形状的加工，减少了装夹次数和累积误差，提高了加工精度和效率。复合加工能力：一些 CNC 加工中心还具备车削、铣削、钻孔、镗孔等多种加工功能，能够实现多种加工工艺的复合加工，满足手板不同部位的加工要求，为复杂结构手板的制作提供了便利。 无锡样件手板3D打印技术在手板制作中广泛应用，提高制作效率。
镁合金：具有质量轻、强度佳的特点，受到消费性 3C 产品的青睐。但由于镁是易燃金属，机械加工时对环境管控要求高，模型制作危险性较大，压铸后机械加工工序多，成本较高，一般用于对重量和强度有特殊要求的产品手板，如笔记本电脑外壳手板。
黄铜：由铜和锌组成的合金，有较强的耐磨性能。在手板模型制作中，常被用来替代不锈钢等难以雕铣的材料，经抛光电镀后，表面效果与手感和不锈钢材料十分接近，常用于制作一些对表面质感要求较高的装饰性手板或功能性手板，如门把手手板。
CNC手板是利用计算机数字控制机床（CNC）加工技术制作的手板模型，是在未开模具前根据产品图纸制造的功能样板，用于验证外观或结构的合理性。以下从定义、优势、应用领域等方面进行介绍：定义与工艺：CNC手板是通过数控机床对材料进行切削加工制成的模型，能够精确还原图纸设计的几何形状和尺寸精度，适用于需要度、高韧性的产品验证场景。材料适用性：该工艺支持ABS、PC、PMMA、PP、铝、铜等多种材料加工，尤其在金属材质加工中具有独特优势，可满足不同产品的性能验证需求。
金属手板强度高，用于验证结构可靠性。
表面处理：
打磨：使用砂纸、打磨机等工具对手板表面进行打磨，去除加工痕迹、毛刺等，使表面光滑平整，为后续的表面处理做好准备。喷涂：根据产品的外观要求，选择合适的涂料对手板进行喷涂，如喷漆、喷粉等，以获得不同的颜色、光泽度和质感。电镀：对于一些需要金属质感或特殊性能的手板，可以进行电镀处理，如镀镍、镀铬等，提高手板的表面硬度、耐磨性和导电性。丝印：通过丝网印刷技术在手板表面印刷文字、图案、标识等，增加手板的信息传达和装饰性。 环保材料手板，符合可持续发展趋势。宿迁产品打样手板
手板，即产品首板模型，是产品设计验证的重要工具。山东手板打印
手工制作：早期手板制作主要依靠手工，工艺师根据图纸，使用简单工具如锉刀、砂纸、锯子等，通过切削、打磨、拼接等工序将材料加工成所需形状。这种方法适合简单形状、小批量的手板制作，成本较低，但精度和效率有限。数控加工：随着科技发展，数控加工技术在手板制作中得到广泛应用。通过计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）技术，将三维模型转化为数控程序，控制数控机床（如铣床、车床、雕刻机等）对材料进行精确加工。数控加工能实现复杂形状的制作，精度高、效率快，可制作出多个完全相同的手板。山东手板打印
