外观手板特点：主要侧重于产品外观的展示和验证，对外观尺寸、形状、表面质量和颜色等方面要求较高，通常不考虑产品的内部结构和功能。应用：用于产品设计阶段的外观评审、市场调研和宣传推广等，帮助设计师和客户直观地感受产品的外观效果，及时发现和修改设计缺陷。如各类电子产品的外壳手板、玩具的外观模型等。结构手板特点：重点在于验证产品的内部结构和装配关系，需要准确地体现产品的各个零部件的位置、尺寸、连接方式等，对精度要求较高。应用：在产品开发过程中，用于评估产品的结构合理性、可装配性和稳定性，以便及时优化设计。如手机、电脑等电子产品的内部结构手板，用于测试各零部件的配合和组装工艺。手板模型帮助设计师发现设计缺陷，优化产品功能。福建cnc手板模型
材料准备材料选择：根据手板的使用要求和性能特点，选择合适的金属材料，如铝合金、不锈钢、铜等。常见的铝合金材料有6061、7075等，具有质量轻、强度高、加工性能好等优点；不锈钢材料如304、316等，具有良好的耐腐蚀性和强度。材料检验：对采购的金属材料进行检验，检查材料的规格、尺寸、硬度、化学成分等是否符合要求，确保材料质量合格。材料切割：根据手板的尺寸和形状，使用切割设备（如锯床、激光切割机等）将金属材料切割成合适的坯料，坯料的尺寸一般要比手板的终尺寸略大，以留出加工余量。台州3d打印手板手板制作支持定制化设计，满足个性化市场需求。
稳定性和可靠性强：
加工一致性好：由于 CNC 加工是由计算机程序控制的，只要程序和加工参数设置正确，每一个加工出来的手板都能保持高度的一致性，避免了人为因素导致的加工误差和质量波动。质量可靠：在加工过程中，CNC 机床能够实时监测加工状态，如刀具磨损、切削力变化等，并及时进行调整和补偿，保证了加工质量的稳定性和可靠性。同时，CNC 加工还可以进行多次重复加工，确保手板的质量符合要求。
可进行复杂加工：
多轴联动加工：现代 CNC 机床通常具备多轴联动功能，如三轴、四轴、五轴联动加工。通过多轴联动，可以在一次装夹中完成多个面和复杂形状的加工，减少了装夹次数和累积误差，提高了加工精度和效率。复合加工能力：一些 CNC 加工中心还具备车削、铣削、钻孔、镗孔等多种加工功能，能够实现多种加工工艺的复合加工，满足手板不同部位的加工要求，为复杂结构手板的制作提供了便利。
ABS：在一般产品外壳制作中广泛应用，具有出色的溶接强度，还能进行表面金属化处理，如水电镀、真空蒸发电镀。其材料规格有板材和圆棒材等，分普通等级与防火等级，基本性能和注塑料一致，是手板行业应用普遍的塑胶材料。比如常见的电子产品外壳，不少都采用 ABS 材料制作手板来验证设计。PC：这种材料强度、韧度、透明度俱佳，适合制作 Lens、精细结构部件。添加玻璃纤维后，可提高刚性和耐热性，能用于制作在高温环境中仍需保持高刚性的零件，也有 UL94 - V0 防火等级，常用于对性能要求较高的光学仪器、电子设备零部件的手板制作。手板尺寸精确，确保产品实物一致性。
制作工艺选择：
数控加工：对于结构复杂、精度要求高的手板，常采用数控加工中心进行铣削、钻孔、镗削等加工操作，通过编写数控程序控制刀具的运动轨迹，精确地将材料加工成所需的形状。3D打印：对于一些具有复杂内部结构或快速成型需求的手板，3D打印技术是不错的选择，它可以根据三维模型数据，通过逐层堆积材料的方式快速制造出手板。手工制作：对于简单的手板或小批量试制，手工制作可能更为经济实惠，工艺师使用手工工具如锉刀、砂纸等对材料进行切削、打磨、拼接等操作。
电子产品手板，验证装配与功能兼容性。金华快速样件手板
手板，即产品首板模型，是产品设计验证的重要工具。福建cnc手板模型
消费电子行业：手机、平板电脑、笔记本电脑、耳机等消费电子产品的研发过程中，经常使用 CNC 手板。用于制作产品外壳、内部结构件等手板模型，以验证设计的合理性，包括外观造型是否符合人体工程学、结构能否满足内部元件的布局和散热要求等。汽车行业：汽车的外观覆盖件、内饰件、发动机缸体、变速箱壳体等零部件的开发都离不开 CNC 手板。在设计初期，通过 CNC 手板快速制作出零部件模型，进行装配验证、风洞试验、人机工程学测试等，有助于及时发现设计缺陷并进行优化，缩短研发周期和降低成本。福建cnc手板模型
