苏氏镀钛麻花钻头的镀钛工艺不仅提升了钻头的耐磨性，还使其具有低摩擦系数的特性。镀钛层表面光滑，在钻孔过程中，钻头与工件之间的摩擦力大幅降低，切削热产生量减少。全磨制工艺保证了钻头的尺寸精度与表面质量，数控精密磨制双后刃角使切削刃更加锐利。在加工有色金属，如铝合金、铜合金时，低摩擦的镀钛层可有效防止金属屑粘附在钻头上，避免形成积屑瘤，确保排屑顺畅，从而提高加工表面质量，减少孔径偏差，实现高精度、高效率的钻孔作业，满足电子、航空航天等对有色金属加工精度要求极高的行业需求。苏氏高钴加长钻融合了高钴的硬度与加长的设计，使得含钴 8% 高速钢钻头能对合金等难加工材料进行深孔加工。南开区TICN钻头现货
在针对普通钢材的深孔加工需求，苏氏加长钻在苏氏氮化钻基础上延伸长度了，使得苏氏加长钻能够轻松应对 50mm 以上的深孔加工作业。苏氏加长钻在机床床身的安装孔加工中，是无需接长杆即可一次钻透，苏氏加长钻能够避免传统短钻头分次加工导致加工出来的孔同轴度偏差。苏氏加长钻的排屑槽随长度优化，确保深孔内能够将铁屑顺利排出。苏氏加长钻的刃长也随着长度而经过科学设计增加，减少因钻头刃身和柄部韧性不足导致断裂，延长钻头的使用寿命。密云区合资钻头按需定制苏氏高钴钻头在进行干切削能够通过自润滑涂层减少切削液使用，是符合当前绿色制造的发展趋势。
苏氏镀钛麻花钻头采用工业级镀钛工艺，在高速钢基体表面形成一层均匀、致密且耐热性极高的镀钛涂层。这层涂层使得钻头相比普通高速钢大幅提升，增强了钻头的耐磨性和耐热性。经全磨制工艺处理和工业级镀钛工艺，苏氏镀钛麻花钻头整体精度极高和耐磨性强，数控精密磨制双后刃角，使刃口更加锋利，切削阻力降低。在加工高强度合金钢等硬材料时，镀钛层能减少钻头与工件间的摩擦，降低切削热的产生，同时防止切屑粘连，排屑顺畅无阻，确保钻孔过程加工顺畅和快速打孔，极大地延长了钻头的使用寿命，是金属加工领域的理想选择。
苏氏 1/2 柄钻：苏氏 1/2 柄钻适用于多种加工场景，其柄部设计采用12.7mm统一柄部设计，使得苏氏 1/2 柄钻在手动装配夹头时夹持牢固稳定，更加方便。苏氏 1/2 柄钻采用高速钢材质，经过严格质量把控，保证了苏氏 1/2 柄钻的耐磨性和韧性。数控精密磨制刃口，切削快，轻松不费力，能够在加工材料上加工出高精度的孔径。苏氏 1/2 柄钻的大容量排屑槽确保切屑及时排出，避免影响加工。在建筑装修中，苏氏 1/2 柄钻常用于在木材、铝材等材料上钻孔，安装门窗、固定挂件等。苏氏加长麻花钻头做为深孔加工一种，其加长的设计，能够深入工件内部进行钻孔，满足其深孔加工需求。
苏氏氮化钻：这款钻头运用氮化处理工艺，在高速钢表面形成一层坚固氮化层。这层氮化涂层能够提升苏氏氮化钻硬度与耐磨性，使其在各类金属加工中表现出色。数控精密磨制的刃口，确保了苏氏氮化钻在钻孔时能够切入迅速、切削快。苏氏氮化钻的大容量排屑槽设计，能顺畅的排出碎屑，避免堵塞导致钻头的磨损率增大，确保苏氏氮化钻加工的连续性。在普通碳钢、合金钢等材料的钻孔作业中，苏氏氮化钻凭借高性价比与出色性能，成为批量生产的理想之选。
苏氏锥柄钻的莫氏锥柄能够承受较大传递扭矩，能够在高负荷加工下不易松动，适合对承受强度要求较高的场景。河北钨钢钻头专卖店
苏氏高钴加长钻在能源设备制造中的大型零部件进行深孔加工时，其高硬度和韧性，能够出色的完成深孔加工。南开区TICN钻头现货
苏氏钻头在船舶制造中的应用：船舶制造中，需要在各种金属板材和结构件上钻孔，以实现部件的连接和装配。由于船舶结构庞大，使用的材料多为高强度钢材，对苏氏钻头的强度和耐磨性要求较高，因此在对高速钢材质中加入了8%钴元素，使得苏氏高钴钻头的硬度和耐磨性能够对高强度钢件进行加工，在船体焊接前的准备工作中，麻花钻和扩孔钻用于加工定位孔和连接孔，确保焊接部件的准确安装；在船舶内部管道和设备的安装过程中，也需要使用不同规格的苏氏钻头进行钻孔作业。此外，随着船舶制造技术的发展，对钻孔精度和效率的要求不断提高，苏氏钻头和孔工艺逐渐应用于船舶制造领域，以提升船舶的质量和建造效率。南开区TICN钻头现货
