镀硬铬也是一种常见的模具钢表面处理方法。镀硬铬可以在模具表面形成一层坚硬、光滑的铬层，提高模具的耐磨性和抗腐蚀性。在冷作模具和热作模具中，镀硬铬都有应用。例如在冷冲模上镀硬铬，能够减少冲裁过程中模具与材料之间的摩擦力，降低冲裁力，同时提高模具的耐磨性能，延长模具的使用寿命。镀硬铬层的厚度一般在 0.02 - 0.05mm 之间，具体厚度可根据模具的使用要求进行调整。模具钢在机械加工过程中，切削性能是一个重要的考量因素。一些易切削模具钢，如添加了硫、铅等易切削元素的模具钢，其切削性能得到了改善。这些易切削元素能够在切削过程中形成低熔点的硫化物或铅夹杂物，起到润滑作用，降低切削力，提高切削速度和加工表面质量。在制造一些形状复杂、加工余量较大的模具时，使用易切削模具钢能够提高加工效率，降低加工成本。电渣重熔模具钢纯净度大幅提升，质量更可靠。苏州S136H模具钢量大从优
热作模具钢在高温环境下工作，承受着热应力、热冲击以及机械载荷的共同作用，其性能直接关系到热加工工艺的稳定性和产品质量。H13 钢是典型的热作模具钢，被广泛应用于热锻模、热挤压模、压铸模等场景。在热锻过程中，模具需要频繁接触 800-1200℃的高温坯料，每次接触都会经历剧烈的温度变化，这就要求钢材具备良好的热强性（在 600℃时仍能保持 800MPa 以上的抗拉强度）、抗热疲劳性能（可承受 10 万次以上的冷热循环）以及足够的韧性（冲击韧性 αk≥20J/cm²）。例如在某大型锻造厂，用于锻造汽车曲轴的 H13 钢热锻模，在经过 5 万次热锻循环后，模具型腔的磨损量为 0.1mm，仍能保持良好的尺寸精度，有效保障了锻造生产的连续性和曲轴的加工质量。此外，H13 钢还具有较好的淬透性，大型模具在淬火时心部也能获得均匀的马氏体组织，避免了因性能不均导致的早期失效。深圳S136H模具钢零售镜面模具钢可实现镜面抛光效果，用于高要求塑件。
冷作模具钢主要服务于冷加工工艺，像冲压、剪切、冷镦等作业。其特性是高硬度，通常淬火后硬度可达 HRC60 以上，以保障模具在冷作过程中能有效抵抗磨损与变形。高耐磨性也是关键，通过合理的合金元素配比，如添加铬、钼、钒等形成特殊碳化物，增强模具表面耐磨性。具备足够韧性同样重要，防止在承受冲击载荷时发生脆性断裂。冷作模具钢大多为高碳合金钢，碳含量一般在 0.8% - 2.3%，典型钢种如 Cr12MoV，常用于制造精密冷冲模、拉丝模等对耐磨性和尺寸精度要求极高的模具。
热处理对模具钢性能优化至关重要。常见热处理工艺包括淬火、回火、退火等。淬火可大幅提高模具钢硬度与强度，通过快速冷却使奥氏体转变为马氏体组织，但淬火过程需控制好加热温度、保温时间与冷却速度，防止出现裂纹等缺陷。回火紧随淬火之后，目的是消除淬火应力，调整硬度与韧性的平衡，不同回火温度可得到不同组织与性能。退火则用于改善钢材切削加工性能，消除残余应力，均匀组织。例如，冷作模具钢 Cr12MoV 经淬火后在 500 - 550℃回火，可获得良好的综合力学性能，满足模具长期使用需求。油淬模具钢在油中淬火，能获得良好的淬火效果。
热作模具钢在工作时，既要承受巨大机械应力，又要经受反复的加热与冷却，面临复杂的热机械疲劳环境。因此，它需具备高硬度与强度，确保在高温高压下模具不变形、不损坏。红硬性佳，在较高温度下仍能维持一定硬度与耐磨性。良好的热疲劳稳定性必不可少，可防止模具因热循环产生热疲劳裂纹，影响使用寿命。此外，还需有较高的导热性，能快速散热，降低热应力，以及一定的耐蚀性，抵抗高温下氧化与介质侵蚀。例如 H13 钢，因其综合性能优异，在压铸模、热锻模等领域广泛应用。低碳模具钢韧性较好，可用于对韧性要求高的模具。无锡SKD61模具钢工厂直销
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压铸模具在高温高压下与熔融金属（铝合金压铸温度 650-700℃）接触，易发生热熔损（粘模和侵蚀），H13 钢通过优化成分和表面处理提升抗热熔损性能。成分中添加铌（Nb）元素（0.05-0.10%），形成高温稳定的 NbC，抑制碳化物在晶界聚集，抗热熔损性能提升 25%。表面处理采用物理的气相沉积（PVD）技术，镀覆 TiAlN 涂层（厚度 3-5μm），其耐高温达 800℃，硬度 HV3000，与铝合金的摩擦系数降至 0.3，有效减少粘模现象。在汽车轮毂压铸模具中，经 TiAlN 涂层处理的 H13 模具，使用寿命从 5 万模次延长至 8 万模次，且铸件表面质量提升，减少清理工作量。苏州S136H模具钢量大从优
