模具钢中的非金属夹杂物（如氧化物、硫化物）会严重影响模具寿命，模具钢需通过严格的冶炼工艺控制夹杂物等级。采用真空感应熔炼（VIM）+ 电渣重熔（ESR）双联工艺，可使 A 类（硫化物）、B 类（氧化物）夹杂物等级均控制在 1.0 级以下，D 类（球状氧化物）≤0.5 级，满足大型模具（如汽车覆盖件模具）的探伤要求（超声波探伤达到 GB/T 7233.1 中的 Ⅰ 级）。对于精密模具钢（如 S136），还需进行磁粉探伤（MT）和渗透探伤（PT），确保表面及近表面（深度≤1mm）无裂纹、气孔等缺陷。在航空航天模具（如钛合金板材冲压模）中，夹杂物控制严格的模具钢可避免冲压时因应力集中导致的模具突然失效。智能模具钢可实现性能自调节，适应不同工作条件。苏州CR8模具钢按需定制
热作模具钢在工作时，既要承受巨大机械应力，又要经受反复的加热与冷却，面临复杂的热机械疲劳环境。因此，它需具备高硬度与强度，确保在高温高压下模具不变形、不损坏。红硬性佳，在较高温度下仍能维持一定硬度与耐磨性。良好的热疲劳稳定性必不可少，可防止模具因热循环产生热疲劳裂纹，影响使用寿命。此外，还需有较高的导热性，能快速散热，降低热应力，以及一定的耐蚀性，抵抗高温下氧化与介质侵蚀。例如 H13 钢，因其综合性能优异，在压铸模、热锻模等领域广泛应用。广州DC53模具钢多少钱模具钢的热膨胀系数小，保证模具尺寸稳定。
热作模具钢需在高温（500-800℃）下承受金属熔体的冲刷和反复加热冷却，因此必须具备优异的热强性、热疲劳抗力和抗氧化性。H13 钢是应用的热作模具钢，其化学成分设计中，铬（Cr）含量保持在 5% 左右以提高抗氧化性，钼（Mo）和钒（V）总量控制在 2%-3%，形成弥散分布的碳化物，提升高温强度。经 1050℃淬火 + 580℃回火后，其室温硬度达 HRC48-52，800℃时高温硬度仍保持在 HV300 以上，足以抵抗铝合金压铸时的高温磨损。在实际应用中，H13 模具经氮化处理后，表面硬度可达 HV800-1000，热疲劳裂纹萌生寿命延长 2 倍，特别适合汽车发动机缸体压铸模具。
模具钢的成本也是模具制造企业需要考虑的重要因素之一。不同类型的模具钢价格差异较大，一般来说，合金含量越高、性能越好的模具钢，价格也越高。在选择模具钢时，需要在满足模具性能要求的前提下，综合考虑成本因素。例如，对于一些批量较小、对模具寿命要求不是特别高的简单模具，可以选择价格相对较低的碳素工具钢或低合金模具钢。而对于一些大型、精密、长寿命的模具，则需要选择高性能的模具钢，虽然成本较高，但从长期来看，能够降低生产成本，提高生产效率。模具钢的市场供应情况也会影响企业的选择。一些常用的模具钢，如 P20 钢、H13 钢等，市场供应较为充足，价格相对稳定。而一些特殊性能的模具钢，如时效硬化型塑料模具钢、高速钢等，可能由于生产工艺复杂、产量较低，市场供应相对紧张，价格也较高。企业在选择模具钢时，需要关注市场动态，确保原材料的稳定供应。同时，与可靠的供应商建立长期合作关系，也是保证模具钢质量和供应稳定性的重要措施。抗回火模具钢在高温下抗回火能力强，保持硬度。
冷作模具在工作时，承受着强烈的摩擦、巨大的压力以及冲击载荷，这就要求冷作模具钢具备一系列特殊性能。高硬度是冷作模具钢的特性之一，通常冷作模具钢在室温下的硬度需维持在 HRC60 左右，如此才能在高压应力下保持模具的形状和尺寸稳定，有效抵抗磨损。例如，高碳高铬型冷作模具钢 D2，经过淬火和回火处理后，硬度可高达 HRC62 - 64，其耐磨性较好，常用于制造高精度、长寿命的冷冲模、冷挤压模等。良好的耐磨性同样至关重要，模具在长时间的冷加工过程中，表面不断与工件摩擦，耐磨性不足会导致模具表面快速磨损，影响模具寿命和产品精度。高速切削模具钢适应高速切削加工，提高加工效率。佛山P20模具钢量大从优
氮化模具钢表面形成氮化层，提高耐磨性和耐蚀性。苏州CR8模具钢按需定制
选用冷作模具钢需综合考量多方面因素。模具的工作条件是首要考虑因素，如冲压模具承受高压力与摩擦力，需选用高硬度、高耐磨的钢种，像 Cr12MoV；而对于承受较大冲击载荷的冷镦模，则需在保证一定硬度前提下，侧重材料韧性，可选用 S 类耐冲击工具钢。模具尺寸与形状复杂性也有影响，大型模具要求钢材淬透性好，以保证整体性能均匀；复杂形状模具需考虑材料加工性能与热处理变形情况。此外，还需结合生产批量与成本因素，批量大、寿命要求高的模具可选用高性能模具钢，反之可选用成本较低的普通模具钢或其他替代材料。苏州CR8模具钢按需定制
