冷作模具钢主要用于常温下对金属材料进行冲压、剪切、冷镦等加工，其性能要求是高硬度、高耐磨性和足够的韧性。典型牌号如 Cr12MoV，经淬火 + 低温回火后硬度可达 HRC58-62，冲击韧性 αk≥20J/cm²，能承受较大的冲击载荷而不崩裂。该钢种通过添加钼（Mo）和钒（V）元素，形成细小的碳化物，显著提高耐磨性和回火稳定性，在冲裁模具中可实现 10 万次以上的使用寿命。对于要求更高的精密冷冲模具，常用 DC53 钢，其经深冷处理（-196℃）后，残余奥氏体含量≤5%，尺寸稳定性提升 40%，特别适合电子接插件等精密零件的冲压加工，可将冲裁间隙控制在 0.005mm 以内。高速切削模具钢适应高速切削加工，提高加工效率。无锡模具钢批发
模具在使用过程中出现局部磨损或微小裂纹时，可采用焊接修复延长寿命，焊接工艺需根据模具钢类型合理选择。冷作模具钢（如 Cr12MoV）焊接时，因碳含量高（1.4-2.0%），易产生淬硬组织和裂纹，需采用预热（300-400℃）+ 焊后缓冷（200-250℃保温 4-6 小时）工艺，焊条选用低氢型 CrW13 焊条，焊接电流控制在 100-150A，避免热输入过大。热作模具钢（如 H13）的焊接修复常用氩弧焊，填充材料选用与母材成分相近的焊丝（如 H13 焊丝），焊后进行 550℃消除应力处理，使焊缝硬度与母材匹配（HRC45-48）。在塑料模具修复中，718H 钢采用激光焊接技术，热影响区（HAZ）宽度≤0.1mm，避免焊接变形，可修复 0.1mm 以上的微小缺陷。中山S136模具钢按需定制连铸模具钢用于连铸结晶器，性能要求苛刻。
高速钢因具有高硬度、高耐磨性与良好的热硬性，在模具制造中得到一定应用，特别是在一些对耐磨性和热稳定性要求极高的冷作模具与切削刀具类模具中。例如，在制造复杂形状的冷挤压模具、粉末冶金模具时，高速钢可凭借其在高温下仍能保持高硬度的特性，有效抵抗磨损与变形。其典型钢种如 M2、M4 等，通过合理的热处理工艺，硬度可达 HRC62 - 66，能满足模具在高负荷、高速切削等恶劣条件下的使用需求。同时，高速钢的可加工性相对较好，可通过锻造、切削加工等工艺制成所需模具形状。
模具钢表面处理技术能提升模具性能与使用寿命。常见表面处理技术有氮化、镀硬铬、PVD（物相沉积）、CVD（化学气相沉积）等。氮化可在模具表面形成硬度高、耐磨性好且耐蚀的氮化层，提高模具表面硬度与疲劳强度，如气体氮化、离子氮化等工艺。镀硬铬能在模具表面形成坚硬、光滑的铬层，提高耐磨性与抗粘附性，常用于塑料模具与冷作模具。PVD 与 CVD 可在模具表面沉积一层高性能薄膜，如 TiN、TiAlN 等，显著提高模具的硬度、耐磨性与抗氧化性，尤其适用于高速、高精度模具，大幅提升模具在恶劣工况下的工作性能。低变形模具钢淬火变形小，利于保证模具精度。
高速冲压模具（冲压速度≥300 次 / 分钟）要求模具钢兼具高耐磨性和足够韧性，以承受高频冲击载荷。ASP-30 粉末高速钢是理想选择，其碳化物含量达 15-20%（主要为 VC 和 WC），硬度 HRC64-66，耐磨性是 Cr12MoV 的 8 倍，同时因碳化物颗粒细小（≤2μm），冲击韧性（αk≥15J/cm²）优于普通高速钢。在电机定转子高速冲压模具中，ASP-30 模具的使用寿命达 1 亿次以上，比传统材料提升 5-10 倍。为进一步优化韧性，采用 “局部硬化” 工艺：模具刃口部位硬度 HRC62-64，非刃口部位通过高温回火降至 HRC50-55，使模具既耐磨又抗崩裂，适合精密电子件的高速冲压。模具钢的晶粒细小均匀，有利于提高综合性能。中山S136模具钢按需定制
调质态模具钢强度和韧性良好配合，性能更优。无锡模具钢批发
氮化处理是模具钢常用的表面强化手段，通过在 500-580℃的氨气氛中使氮原子渗入表层，形成硬度高达 HV800-1200 的氮化层（厚度 0.1-0.5mm），提升耐磨性和抗咬合性。对于冷作模具（如 Cr12MoV 冲裁模），气体氮化后使用寿命延长 3-5 倍，且因氮化层具有低摩擦系数（0.15-0.20），可减少冲压时的粘模现象。离子氮化技术更具优势，其氮化层硬度梯度更平缓，脆性降低，适合热作模具（如 H13 压铸模），经离子氮化后，模具表面抗热疲劳性能提升 40%，有效抑制热裂纹产生。在实际应用中，氮化后的塑料模具（如 P20 钢）不仅耐磨性提高，还能减少塑件脱模阻力，使生产效率提升 15%。无锡模具钢批发
