锻造是改善模具钢内部组织、提升性能的关键环节，尤其对高碳高合金钢（如 Cr12 钢），合理的锻造工艺可破碎网状碳化物，避免使用时出现早期开裂。以 Cr12MoV 钢为例，采用 “高温扩散 + 多向镦拔” 锻造工艺：加热至 1150-1200℃保温 4-6 小时，使碳化物充分溶解；通过反复镦粗（变形量≥30%）和拔长（变形量≥50%），将网状碳化物等级从 3 级降至 1 级以下。锻造后的模具钢横向冲击韧性提升 40%，使用寿命延长 2-3 倍。对于大型模具钢坯（重量≥5 吨），需采用水压机进行径向锻造，确保锻透性，避免心部出现疏松或偏析，这类锻件在汽车覆盖件模具中可承受百万次以上的冲压循环而不失效。热作模具钢具备良好热疲劳性能，适应高温反复热胀冷缩工况。深圳NAK80模具钢多少钱
热处理对模具钢性能优化至关重要。常见热处理工艺包括淬火、回火、退火等。淬火可大幅提高模具钢硬度与强度，通过快速冷却使奥氏体转变为马氏体组织，但淬火过程需控制好加热温度、保温时间与冷却速度，防止出现裂纹等缺陷。回火紧随淬火之后，目的是消除淬火应力，调整硬度与韧性的平衡，不同回火温度可得到不同组织与性能。退火则用于改善钢材切削加工性能，消除残余应力，均匀组织。例如，冷作模具钢 Cr12MoV 经淬火后在 500 - 550℃回火，可获得良好的综合力学性能，满足模具长期使用需求。江门S50C模具钢多少钱镜面模具钢可实现镜面抛光效果，用于高要求塑件。
模具钢的轧制工艺也很关键。通过控制轧制温度、轧制速度和变形量等参数，可以优化模具钢的组织结构和性能。例如，采用控制轧制和控制冷却技术，能够使模具钢获得细小均匀的晶粒组织，提高钢材的强度和韧性。在实际生产中，对于一些模具钢，如高性能冷作模具钢和热作模具钢，通常会采用先进的轧制工艺，以满足模具制造对钢材性能的严格要求。热处理是提升模具钢性能的重要手段。淬火能够提高模具钢的硬度和耐磨性，回火则可以消除淬火应力，调整模具钢的韧性和强度。对于冷作模具钢，如 Cr12MoV 钢，通常采用高温淬火和多次回火的工艺。高温淬火可以使碳化物充分溶解，提高钢的硬度和耐磨性；多次回火能够进一步消除残余应力，稳定组织，提高模具钢的韧性。一般来说，Cr12MoV 钢的淬火温度在 1020 - 1050℃之间，回火温度在 500 - 550℃之间，回火次数为 2 - 3 次。
模具钢的磨削性能与其硬度、组织状态密切相关，高硬度模具钢（HRC55 以上）磨削时易产生烧伤和裂纹，需采用特殊工艺。磨削 Cr12MoV 冷作模具时，选用粒度 80-120# 的立方氮化硼（CBN）砂轮，切削速度控制在 30-40m/s，冷却液流量≥20L/min，可避免表面烧伤。对于 S136 镜面模具钢的精密磨削，需采用恒压力磨削工艺，进给量控制在 0.001-0.002mm / 次，配合在线测量系统，使平面度误差控制在 0.005mm/m 以内。在模具型腔磨削中，使用五轴联动磨床配合陶瓷结合剂砂轮，可加工出 Ra0.05μm 的复杂曲面，满足光学镜片模具的精度要求。水淬模具钢水淬冷却速度快，可提高硬度和耐磨性。
深冷处理（-80 至 - 196℃）是提升冷作模具钢尺寸稳定性的关键工艺，通过将淬火后的残余奥氏体（含量 10-20%）转化为马氏体，减少后续使用中的尺寸变化。Cr12MoV 钢经 - 196℃液氮深冷处理后，残余奥氏体含量可降至 5% 以下，室温放置 6 个月的尺寸变化量≤0.01mm/m，远低于未深冷处理的 0.05mm/m。深冷处理还能细化碳化物，使模具钢硬度提升 1-2HRC，耐磨性提高 20%。在精密量规模具中，DC53 钢经深冷 + 时效处理后，尺寸精度可稳定在 IT3 级，满足微米级零件的成型要求。实际应用中，深冷处理使冷冲模具的修模周期延长 3 倍，降低生产成本。抗回火模具钢在高温下抗回火能力强，保持硬度。苏州DC53模具钢零售
经济型模具钢成本较低，适用于对成本敏感的模具。深圳NAK80模具钢多少钱
塑料模具钢的抛光工艺直接影响塑件外观，根据镜面效果可分为 A（Ra≤0.01μm）、B（Ra0.01-0.02μm）、C（Ra0.02-0.05μm）三级。达到 A 级镜面需采用 “砂轮粗磨→油石精磨→砂纸抛光→金刚石膏镜面抛光” 多步骤工艺：首先用 600# 砂轮磨削至 Ra1.6μm，再用 400# 油石精磨至 Ra0.8μm，接着用 1200# 砂纸抛光至 Ra0.2μm，用 3μm、1μm、0.5μm 金刚石膏依次抛光，终达到镜面效果。S136 钢因纯净度高，抛光至 A 级镜面的时间比普通 P20 钢缩短 40%，适合制作化妆品包装模具。在抛光过程中，需避免交叉污染（不同粒度磨料混用），否则会导致镜面出现划痕，影响塑件质量。深圳NAK80模具钢多少钱
