冷作模具在工作时，承受着强烈的摩擦、巨大的压力以及冲击载荷，这就要求冷作模具钢具备一系列特殊性能。高硬度是冷作模具钢的特性之一，通常冷作模具钢在室温下的硬度需维持在 HRC60 左右，如此才能在高压应力下保持模具的形状和尺寸稳定，有效抵抗磨损。例如，高碳高铬型冷作模具钢 D2，经过淬火和回火处理后，硬度可高达 HRC62 - 64，其耐磨性较好，常用于制造高精度、长寿命的冷冲模、冷挤压模等。良好的耐磨性同样至关重要，模具在长时间的冷加工过程中，表面不断与工件摩擦，耐磨性不足会导致模具表面快速磨损，影响模具寿命和产品精度。压铸模具钢耐高温、耐蚀性强，适应压铸高温高压环境。佛山45#模具钢供应商
高速钢（如 W6Mo5Cr4V2）凭借超高的红硬性（600℃时硬度仍达 HRC60），在精密冷挤压模具中发挥重要作用。其热处理工艺极为关键：1220-1240℃高温淬火确保合金元素充分溶解，560℃三次回火促进碳化物析出，终获得回火马氏体 + 均匀分布的 MC 型碳化物组织，硬度达 HRC63-65。在微型齿轮冷挤压模具中，高速钢模具的使用寿命是 Cr12 钢的 5-8 倍，可加工出齿形精度达 IT5 级的精密零件。为进一步提升性能，采用粉末冶金高速钢（如 ASP-60），其碳化物颗粒尺寸≤3μm，分布均匀性提高 50%，冲击韧性提升 30%，适合制作要求高寿命的精密冲压模具。佛山40CR模具钢厂家批发经济型模具钢成本较低，适用于对成本敏感的模具。
热作模具钢在工作时，既要承受巨大机械应力，又要经受反复的加热与冷却，面临复杂的热机械疲劳环境。因此，它需具备高硬度与强度，确保在高温高压下模具不变形、不损坏。红硬性佳，在较高温度下仍能维持一定硬度与耐磨性。良好的热疲劳稳定性必不可少，可防止模具因热循环产生热疲劳裂纹，影响使用寿命。此外，还需有较高的导热性，能快速散热，降低热应力，以及一定的耐蚀性，抵抗高温下氧化与介质侵蚀。例如 H13 钢，因其综合性能优异，在压铸模、热锻模等领域广泛应用。
对于热作模具钢，如 H13 钢，淬火和回火工艺也十分关键。H13 钢的淬火温度一般在 1020 - 1050℃，淬火后获得马氏体组织，硬度较高。回火温度通常在 550 - 650℃之间，通过适当的回火，可以使马氏体发生分解，析出弥散分布的碳化物，提高钢的热强性和抗热疲劳性能。同时，回火还能降低淬火应力，提高钢的韧性。在实际生产中，为了获得比较好的性能，H13 钢可能需要进行 2 - 3 次回火。表面处理技术在模具钢领域有着广泛的应用。氮化处理能够在模具钢表面形成一层硬度高、耐磨性好、抗腐蚀性强的氮化层。例如，对于一些塑料模具钢，经过氮化处理后，模具表面的硬度可以提高到 HV900 - 1200，提高了模具的耐磨性能和脱模性能。同时，氮化层还能够抵抗塑料制品中一些化学物质的侵蚀，延长模具的使用寿命。在电子、家电等行业的塑料模具制造中，氮化处理应用较为普遍。高速切削模具钢适应高速切削加工，提高加工效率。
模具钢的耐磨性直接关系到模具的使用寿命，是模具钢重要的性能指标之一。在模具工作过程中，与被加工材料之间的摩擦不可避免，尤其是在冷冲压、冷挤压等工艺中，模具表面会受到强烈的摩擦和磨损，良好的耐磨性能够减少模具的磨损量，降低维修和更换成本。模具钢的耐磨性主要取决于其组织中碳化物的种类、数量、分布以及基体硬度。例如在粉末冶金模具中，由于粉末在压制过程中会对模具表面产生强烈的擦伤和磨损，选用具有高耐磨性的模具钢至关重要。Cr12 型钢属于高碳高铬冷作模具钢，其组织中含有大量均匀分布的 Cr7C3 型碳化物，这种碳化物硬度高达 HV1800-2000，能够有效抵抗粉末的磨损。某粉末冶金企业使用 Cr12 钢制造齿轮模具，与使用普通模具钢相比，模具的磨损量减少了 60%，使用寿命从 1 万件提升至 3 万件，降低了生产成本。模具钢的热传导性好，利于模具散热，保持工作稳定性。江门S50C模具钢厂家现货
模具钢的热膨胀系数小，保证模具尺寸稳定。佛山45#模具钢供应商
选择塑料模具钢主要依据塑料制品特性与模具使用要求。对于一般塑料制品，产量较大时，可选用预硬型塑料模具钢，如 P20，其具有良好综合性能与加工性能，成本相对较低；若塑料制品精度要求高、表面质量好，可选用抛光性能优异的 NAK80 等钢种。对于腐蚀性塑料，需选用耐蚀性强的不锈钢类塑料模具钢，如 420 等。模具结构复杂程度也影响选材，复杂模具要求钢材热处理变形小，以保证模具尺寸精度。同时，还要考虑模具的生产效率与维护成本，合适的塑料模具钢能有效降低生产成本，提高生产效益。佛山45#模具钢供应商
