热作模具钢根据其工作温度和性能要求的不同，可分为低合金热作模具钢、中合金热作模具钢和高合金热作模具钢，不同类型的钢材在成分和性能上各有侧重，以适应不同的工作环境。低合金热作模具钢如 5CrMnMo 钢，合金元素总含量在 5% 以下，具有较好的韧性和导热性，但热强性和抗热疲劳性能相对较低，适用于工作温度相对较低（≤500℃）、载荷较小的热锻模等，如锻造小型轴类零件的模具。中合金热作模具钢以 H13 钢为，合金元素总含量在 5%-10% 之间，具有良好的综合性能，热强性、抗热疲劳性能和韧性都较为均衡，广泛应用于各种热作模具，如热锻模、热挤压模、压铸模等，工作温度可达 600℃。高合金热作模具钢如 3Cr2W8V 钢，合金元素总含量在 10% 以上，含有较多的钨、铬等元素，具有较高的热强性和耐磨性，但韧性相对较低，主要用于工作温度高（600-800℃）、载荷大的压铸模等，如压铸铜合金、铝合金的模具。不同类型的热作模具钢在实际应用中，能够根据模具的具体工作条件，提供合适的性能保障，确保模具的可靠运行。模具钢经表面涂层处理，进一步提高耐磨性和耐蚀性。东莞SKH-51模具钢生产厂家
深冷处理（-80 至 - 196℃）是提升冷作模具钢尺寸稳定性的关键工艺，通过将淬火后的残余奥氏体（含量 10-20%）转化为马氏体，减少后续使用中的尺寸变化。Cr12MoV 钢经 - 196℃液氮深冷处理后，残余奥氏体含量可降至 5% 以下，室温放置 6 个月的尺寸变化量≤0.01mm/m，远低于未深冷处理的 0.05mm/m。深冷处理还能细化碳化物，使模具钢硬度提升 1-2HRC，耐磨性提高 20%。在精密量规模具中，DC53 钢经深冷 + 时效处理后，尺寸精度可稳定在 IT3 级，满足微米级零件的成型要求。实际应用中，深冷处理使冷冲模具的修模周期延长 3 倍，降低生产成本。广州NAK80模具钢工厂直销压铸模具钢耐高温、耐蚀性强，适应压铸高温高压环境。
中合金冷作模具钢以 CrWMn 钢为，它具有较高的淬透性和耐磨性。由于其合金元素的合理配比，在淬火后能形成均匀分布的碳化物，提高了模具的耐磨性和尺寸稳定性。CrWMn 钢常用于制造精度要求较高的冷冲模、冷挤压模以及量具等，在机械制造、电子等行业有着广泛的应用。例如在电子元件的冲压生产中，CrWMn 钢制造的模具能够保证冲压件的高精度，满足电子元件的尺寸精度要求。高合金冷作模具钢的典型是 Cr12MoV 钢。它具有高硬度、高耐磨性和高抗压强度，是制造重载冷作模具的理想材料。在五金冲压、汽车零部件制造等行业，Cr12MoV 钢被大量用于制造大型冲压模具、冷镦模具等。由于其良好的性能，能够承受极高的压力和摩擦，使得模具在长时间的重载工作下，依然能保持良好的工作状态，提高了模具的使用寿命和生产效率。
塑料模具钢的抛光工艺直接影响塑件外观，根据镜面效果可分为 A（Ra≤0.01μm）、B（Ra0.01-0.02μm）、C（Ra0.02-0.05μm）三级。达到 A 级镜面需采用 “砂轮粗磨→油石精磨→砂纸抛光→金刚石膏镜面抛光” 多步骤工艺：首先用 600# 砂轮磨削至 Ra1.6μm，再用 400# 油石精磨至 Ra0.8μm，接着用 1200# 砂纸抛光至 Ra0.2μm，用 3μm、1μm、0.5μm 金刚石膏依次抛光，终达到镜面效果。S136 钢因纯净度高，抛光至 A 级镜面的时间比普通 P20 钢缩短 40%，适合制作化妆品包装模具。在抛光过程中，需避免交叉污染（不同粒度磨料混用），否则会导致镜面出现划痕，影响塑件质量。抗咬合模具钢减少模具与工件间的咬合现象。
模具钢的耐磨性直接关系到模具的使用寿命。在模具工作过程中，与被加工材料之间的摩擦不可避免，良好的耐磨性能够减少模具的磨损，降低维修和更换成本。例如在粉末冶金模具中，由于粉末在压制过程中对模具表面的磨损较大，选用具有高耐磨性的模具钢至关重要。采用含有大量合金碳化物的模具钢，如 Cr12 型钢，其碳化物均匀分布在基体中，能够有效提高模具的耐磨性能，使模具在粉末冶金生产中具有较长的使用寿命。抗冲击性对于一些承受冲击载荷的模具钢来说至关重要。像制造锻造模具、剪切模具等，模具在工作时会受到瞬间的冲击力，如果模具钢的抗冲击性不足，容易导致模具开裂或损坏。5CrNiMo 钢是常用的抗冲击热作模具钢，它具有良好的韧性和强度，能够在承受较大冲击载荷的情况下，保持模具的完整性。在实际锻造生产中，5CrNiMo 钢制造的锻造模具能够稳定地工作，确保锻造工艺的顺利进行。拉深模具钢摩擦系数小，减少拉深过程中的模具磨损。广东A3模具钢按需定制
快速成型模具钢适合快速制造模具，缩短开发周期。东莞SKH-51模具钢生产厂家
冷作模具在工作时，承受着强烈的摩擦、巨大的压力以及冲击载荷，这就要求冷作模具钢具备一系列特殊性能。高硬度是冷作模具钢的特性之一，通常冷作模具钢在室温下的硬度需维持在 HRC60 左右，如此才能在高压应力下保持模具的形状和尺寸稳定，有效抵抗磨损。例如，高碳高铬型冷作模具钢 D2，经过淬火和回火处理后，硬度可高达 HRC62 - 64，其耐磨性较好，常用于制造高精度、长寿命的冷冲模、冷挤压模等。良好的耐磨性同样至关重要，模具在长时间的冷加工过程中，表面不断与工件摩擦，耐磨性不足会导致模具表面快速磨损，影响模具寿命和产品精度。东莞SKH-51模具钢生产厂家
