模具钢的硬度是衡量其性能的重要指标之一，它直接影响模具的耐磨性和抗变形能力。不同类型的模具钢硬度要求不同，冷作模具钢由于需要承受较大的压力和摩擦，通常需要较高的硬度来抵抗磨损和变形，一般硬度在 HRC58-62 之间。以 D2 钢为例，它属于高碳高铬冷作模具钢，其化学成分中碳含量高达 1.5%，铬含量达 12%，经过 1020-1040℃淬火和 180-200℃低温回火后，硬度可稳定在 HRC60-62，并且具有较高的耐磨性。在制造冷冲模、冷挤压模等模具时，这种高硬度使得模具能够承受高达 2000MPa 的接触应力和剧烈的摩擦，保证模具在长期工作中不产生塑性变形，刃口保持锋利。例如在制造厚度为 5mm 的钢板冷冲模时，D2 钢模具的使用寿命可达 50 万次以上，而硬度较低的模具钢（如 HRC55 左右）在相同条件下寿命为 20 万次，差异。注塑模具钢尺寸稳定性好，确保注塑件精度和质量。佛山SKH-9 模具钢按需定制
高速冲压模具（冲压速度≥300 次 / 分钟）要求模具钢兼具高耐磨性和足够韧性，以承受高频冲击载荷。ASP-30 粉末高速钢是理想选择，其碳化物含量达 15-20%（主要为 VC 和 WC），硬度 HRC64-66，耐磨性是 Cr12MoV 的 8 倍，同时因碳化物颗粒细小（≤2μm），冲击韧性（αk≥15J/cm²）优于普通高速钢。在电机定转子高速冲压模具中，ASP-30 模具的使用寿命达 1 亿次以上，比传统材料提升 5-10 倍。为进一步优化韧性，采用 “局部硬化” 工艺：模具刃口部位硬度 HRC62-64，非刃口部位通过高温回火降至 HRC50-55，使模具既耐磨又抗崩裂，适合精密电子件的高速冲压。江门CR12模具钢生产厂家经济型模具钢成本较低，适用于对成本敏感的模具。
模具钢中的非金属夹杂物（如氧化物、硫化物）会严重影响模具寿命，模具钢需通过严格的冶炼工艺控制夹杂物等级。采用真空感应熔炼（VIM）+ 电渣重熔（ESR）双联工艺，可使 A 类（硫化物）、B 类（氧化物）夹杂物等级均控制在 1.0 级以下，D 类（球状氧化物）≤0.5 级，满足大型模具（如汽车覆盖件模具）的探伤要求（超声波探伤达到 GB/T 7233.1 中的 Ⅰ 级）。对于精密模具钢（如 S136），还需进行磁粉探伤（MT）和渗透探伤（PT），确保表面及近表面（深度≤1mm）无裂纹、气孔等缺陷。在航空航天模具（如钛合金板材冲压模）中，夹杂物控制严格的模具钢可避免冲压时因应力集中导致的模具突然失效。
耐蚀塑料模具钢主要用于制造在腐蚀性环境下工作的塑料模具，如生产含有腐蚀性添加剂的塑料制品的模具。4Cr13 钢是常用的耐蚀塑料模具钢，它含有较高的铬元素，具有良好的耐腐蚀性。在化工、食品包装等行业，使用 4Cr13 钢制造的塑料模具，能够有效抵抗塑料制品中腐蚀性物质的侵蚀，保证模具的正常使用，延长模具的使用寿命，同时也确保了塑料制品的质量不受模具腐蚀的影响。模具钢的生产工艺对其性能有着决定性的影响。在熔炼过程中，采用先进的真空熔炼技术，能够有效去除钢中的杂质和气体，提高钢的纯净度。例如，通过真空感应熔炼和真空电弧重熔相结合的工艺，生产出的模具钢，其内部杂质含量极低，组织均匀性好，从而提高了模具钢的综合性能。在锻造过程中，合理的锻造比能够使钢的组织更加致密，改善钢材的力学性能。一般来说，锻造比在 3 - 5 之间时，模具钢的性能较为理想。抗回火模具钢在高温下抗回火能力强，保持硬度。
热挤压模具对模具钢的性能要求也很高。在热挤压过程中，模具需要承受高温、高压以及金属流动产生的摩擦力。H13 钢因其良好的热强性、抗热疲劳性能和耐磨性，成为热挤压模具的常用材料。例如在铝合金热挤压生产中，H13 钢制造的模具能够在高温环境下，稳定地将铝合金坯料挤压成各种形状的型材，保证型材的尺寸精度和表面质量。同时，H13 钢的良好加工性能，也使得模具的制造过程更加方便和高效。压铸模具是热作模具的一种特殊类型，对模具钢的性能要求更为严格。压铸过程中，模具需要承受高温、高速金属液的冲击和侵蚀，同时还要具备良好的脱模性能。3Cr2W8V 钢是常用的压铸模具钢，它具有较高的热强性、抗热疲劳性能和耐磨性。在压铸铝合金、锌合金等有色金属时，3Cr2W8V 钢制造的压铸模具能够稳定地工作，生产出高质量的压铸件。为了进一步提高压铸模具的使用寿命，还可以对 3Cr2W8V 钢进行表面处理，如氮化、镀硬铬等。调质态模具钢强度和韧性良好配合，性能更优。佛山SKH-9 模具钢按需定制
高淬透性模具钢可使大尺寸模具整体性能一致。佛山SKH-9 模具钢按需定制
塑料模具钢的种类繁多，除了常见的预硬型塑料模具钢，还有时效硬化型塑料模具钢，这类钢材通过时效处理可以获得超高的强度和良好的韧性，特别适合制造大型、精密、复杂的塑料模具。18Ni 马氏体时效钢就是一种典型的时效硬化型塑料模具钢，它的化学成分中镍含量高达 18%，同时含有钴、钼等合金元素，不含碳元素，通过马氏体转变和时效析出金属间化合物（如 Ni3Mo、Ni3Co 等）来强化钢材。经过固溶处理（820℃保温后空冷）和时效处理（480℃保温 3-4 小时）后，18Ni 马氏体时效钢的抗拉强度可达 1800-2000MPa，硬度可达 HRC50-55，同时具有优异的韧性和加工性能。这种钢材特别适合制造大型、精密、复杂的塑料模具，如汽车保险杠注塑模具、航空航天领域的塑料零部件模具等。使用 18Ni 马氏体时效钢制造的模具，能够承受注塑过程中的高压（可达 150MPa）和温度变化，模具的尺寸精度可控制在 ±0.01mm/m 以内，使用寿命可达 100 万次以上，满足高精度塑料制品的生产要求。佛山SKH-9 模具钢按需定制
