热作模具钢选材时，首先要依据模具的工作温度与热负荷大小。压铸模工作温度高、热负荷大，需选用热疲劳性能与高温强度优异的钢种，如 H13 钢；热锻模在较高温度下承受冲击载荷，除热疲劳性能外，还需良好的韧性，可选用铬钨钢等。模具的服役寿命要求也很关键，长期使用的模具需选用质量高、性能稳定的钢材。同时，要考虑模具的加工工艺性，包括锻造、切削加工、热处理等性能，确保模具制造过程顺利进行。此外，还需结合成本效益分析，在满足性能要求前提下，选择性价比高的热作模具钢。中钢模具钢，为精密模具提供支撑。苏州CR12模具钢量大从优
高速冲压模具（冲压速度≥300 次 / 分钟）要求模具钢兼具高耐磨性和足够韧性，以承受高频冲击载荷。ASP-30 粉末高速钢是理想选择，其碳化物含量达 15-20%（主要为 VC 和 WC），硬度 HRC64-66，耐磨性是 Cr12MoV 的 8 倍，同时因碳化物颗粒细小（≤2μm），冲击韧性（αk≥15J/cm²）优于普通高速钢。在电机定转子高速冲压模具中，ASP-30 模具的使用寿命达 1 亿次以上，比传统材料提升 5-10 倍。为进一步优化韧性，采用 “局部硬化” 工艺：模具刃口部位硬度 HRC62-64，非刃口部位通过高温回火降至 HRC50-55，使模具既耐磨又抗崩裂，适合精密电子件的高速冲压。江门CR12MOV模具钢供应商耐磨抗损模具钢，认准惠州中钢品牌。
冷作模具钢主要服务于冷加工工艺，像冲压、剪切、冷镦等作业。其特性是高硬度，通常淬火后硬度可达 HRC60 以上，以保障模具在冷作过程中能有效抵抗磨损与变形。高耐磨性也是关键，通过合理的合金元素配比，如添加铬、钼、钒等形成特殊碳化物，增强模具表面耐磨性。具备足够韧性同样重要，防止在承受冲击载荷时发生脆性断裂。冷作模具钢大多为高碳合金钢，碳含量一般在 0.8% - 2.3%，典型钢种如 Cr12MoV，常用于制造精密冷冲模、拉丝模等对耐磨性和尺寸精度要求极高的模具。
模具钢作为一种特殊钢材，专门用于制造各类模具，涵盖冷冲模、热锻模、压铸模以及塑料模具等。在机械制造、电子、汽车、家电等众多工业领域，模具是零件加工的关键工具，其质量优劣直接关乎压力加工工艺水平、产品精度、产量以及生产成本。模具钢性能的好坏，除了依赖合理的结构设计与加工精度，很大程度上取决于钢材本身特性以及后续的热处理工艺。它是模具制造的关键基础材料，对工业生产的高效、高质量运行起着不可或缺的支撑作用。惠州中钢，模具钢供应覆盖多行业。
镀硬铬也是一种常见的模具钢表面处理方法。镀硬铬可以在模具表面形成一层坚硬、光滑的铬层，提高模具的耐磨性和抗腐蚀性。在冷作模具和热作模具中，镀硬铬都有应用。例如在冷冲模上镀硬铬，能够减少冲裁过程中模具与材料之间的摩擦力，降低冲裁力，同时提高模具的耐磨性能，延长模具的使用寿命。镀硬铬层的厚度一般在 0.02 - 0.05mm 之间，具体厚度可根据模具的使用要求进行调整。模具钢在机械加工过程中，切削性能是一个重要的考量因素。一些易切削模具钢，如添加了硫、铅等易切削元素的模具钢，其切削性能得到了改善。这些易切削元素能够在切削过程中形成低熔点的硫化物或铅夹杂物，起到润滑作用，降低切削力，提高切削速度和加工表面质量。在制造一些形状复杂、加工余量较大的模具时，使用易切削模具钢能够提高加工效率，降低加工成本。中钢模具钢，尺寸公差严格把控。佛山DC53模具钢厂家现货
中钢模具钢，助力模具行业高效生产。苏州CR12模具钢量大从优
高速钢也是模具钢中的重要一员，虽然其主要应用于切削刀具，但在一些特殊的模具制造中也有不可替代的作用。高速钢具有极高的硬度（经热处理后可达 HRC63-66）、耐磨性和热硬性（在 600℃时仍能保持较高的硬度），这使得它在高速冲裁模具中表现出色。例如在制造电子接插件的高速冲裁模具时，冲裁速度可达每分钟 1000 次以上，普通冷作模具钢在这种高频冲击下容易出现刃口磨损、崩裂等问题，而高速钢（如 W6Mo5Cr4V2）制造的模具，由于其基体中含有大量高硬度的碳化物（如 VC、WC），能够在高速冲压过程中保持刃口的锋利度，减少模具的磨损和崩刃现象。与普通冷作模具钢相比，使用高速钢制造的冲裁模具，在冲裁速度提高 3-5 倍的情况下，仍能保证模具的使用寿命达到 100 万次以上，极大地提高了冲裁生产效率，特别适合批量大、精度高的电子元器件生产。苏州CR12模具钢量大从优
