选用冷作模具钢需综合考量多方面因素。模具的工作条件是首要考虑因素，如冲压模具承受高压力与摩擦力，需选用高硬度、高耐磨的钢种，像 Cr12MoV；而对于承受较大冲击载荷的冷镦模，则需在保证一定硬度前提下，侧重材料韧性，可选用 S 类耐冲击工具钢。模具尺寸与形状复杂性也有影响，大型模具要求钢材淬透性好，以保证整体性能均匀；复杂形状模具需考虑材料加工性能与热处理变形情况。此外，还需结合生产批量与成本因素，批量大、寿命要求高的模具可选用高性能模具钢，反之可选用成本较低的普通模具钢或其他替代材料。中钢模具钢，助力模具行业高效生产。进口模具钢零售
高速钢因具有高硬度、高耐磨性与良好的热硬性，在模具制造中得到一定应用，特别是在一些对耐磨性和热稳定性要求极高的冷作模具与切削刀具类模具中。例如，在制造复杂形状的冷挤压模具、粉末冶金模具时，高速钢可凭借其在高温下仍能保持高硬度的特性，有效抵抗磨损与变形。其典型钢种如 M2、M4 等，通过合理的热处理工艺，硬度可达 HRC62 - 66，能满足模具在高负荷、高速切削等恶劣条件下的使用需求。同时，高速钢的可加工性相对较好，可通过锻造、切削加工等工艺制成所需模具形状。惠州H13模具钢量大从优中钢模具钢，助力精密制造发展。
根据回火温度的不同，可分为低温回火（150 - 250℃）、中温回火（350 - 500℃）和高温回火（500 - 650℃）。低温回火主要用于冷作模具钢，能够在保持高硬度的同时，适当降低淬火应力，提高韧性。中温回火常用于热作模具钢，可使钢获得较好的弹性和韧性，同时保持一定的硬度。高温回火则能使模具钢的组织更加均匀，消除内应力，提高综合力学性能，适用于一些对强度和韧性要求较高的模具。例如，热作模具钢 H13 在淬火后，通常采用 550 - 650℃的高温回火，回火次数一般为 2 - 3 次，通过这样的回火处理，H13 钢能够获得良好的热疲劳性能、强度和韧性的平衡。退火也是模具钢常用的热处理工艺之一，包括完全退火、球化退火和去应力退火等。完全退火主要用于改善模具钢的切削加工性能，通过将钢加热到临界温度以上，保温后缓慢冷却，使钢的组织均匀化，降低硬度。球化退火则适用于过共析钢，如部分冷作模具钢，其目的是使钢中的碳化物球化，改善钢的韧性和切削加工性能，同时为后续的淬火处理做好组织准备。去应力退火主要用于消除模具在加工过程中产生的残余应力，稳定模具尺寸，防止变形和开裂。
对于一些含有腐蚀性添加剂的塑料，或者在潮湿环境下使用的塑料模具，耐腐蚀性成为关键性能。含 Cr 量较高的塑料模具钢，如 2316 钢，具有良好的耐蚀性，能够有效抵抗塑料中酸性、碱性物质的侵蚀，延长模具使用寿命。此外，塑料模具钢还需具备良好的加工性能，包括切削加工性能、电火花加工性能等，以提高模具的制造效率和质量。例如，预硬型塑料模具钢 P20，在出厂时已进行预硬化处理，硬度适中，便于机械加工，同时其电火花加工性能也较好，能够满足复杂模具型腔的加工需求。惠州中钢模具钢，快速响应客户需求。
模具钢的轧制工艺也很关键。通过控制轧制温度、轧制速度和变形量等参数，可以优化模具钢的组织结构和性能。例如，采用控制轧制和控制冷却技术，能够使模具钢获得细小均匀的晶粒组织，提高钢材的强度和韧性。在实际生产中，对于一些模具钢，如高性能冷作模具钢和热作模具钢，通常会采用先进的轧制工艺，以满足模具制造对钢材性能的严格要求。热处理是提升模具钢性能的重要手段。淬火能够提高模具钢的硬度和耐磨性，回火则可以消除淬火应力，调整模具钢的韧性和强度。对于冷作模具钢，如 Cr12MoV 钢，通常采用高温淬火和多次回火的工艺。高温淬火可以使碳化物充分溶解，提高钢的硬度和耐磨性；多次回火能够进一步消除残余应力，稳定组织，提高模具钢的韧性。一般来说，Cr12MoV 钢的淬火温度在 1020 - 1050℃之间，回火温度在 500 - 550℃之间，回火次数为 2 - 3 次。惠州中钢模具钢，每批次质量可控。苏州塑胶模具钢
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深冷处理（-80 至 - 196℃）是提升冷作模具钢尺寸稳定性的关键工艺，通过将淬火后的残余奥氏体（含量 10-20%）转化为马氏体，减少后续使用中的尺寸变化。Cr12MoV 钢经 - 196℃液氮深冷处理后，残余奥氏体含量可降至 5% 以下，室温放置 6 个月的尺寸变化量≤0.01mm/m，远低于未深冷处理的 0.05mm/m。深冷处理还能细化碳化物，使模具钢硬度提升 1-2HRC，耐磨性提高 20%。在精密量规模具中，DC53 钢经深冷 + 时效处理后，尺寸精度可稳定在 IT3 级，满足微米级零件的成型要求。实际应用中，深冷处理使冷冲模具的修模周期延长 3 倍，降低生产成本。进口模具钢零售
