**名称:液压环槽冷铆***的制作方法技术领域:本实用新型涉及一种铆接工艺中使用的液压环槽冷铆***。本申请人的实用新型专利《液压环槽冷铆***》(专利号)提供了一种在常温下以液压油为动力,以带有沟槽的铆钉和铆套将上件铆接成一体的铆接工具,它是由动力油缸、顶出油缸、快卸铆头等组成,以先进的冷铆工艺替代传统的热铆工艺,具有铆接质量好、铆接速度快、节省能源等优点,但是作为一种手持工具,仍存在着体大笨重、快卸部件易损等不足之处。本实用新型的目的在于针对上述问题提供一种改进的液压环槽冷铆***。本实用新型的液压环槽冷铆***包括动力油缸、铆头和自动复位装置,所述的动力油缸包括缸体、缸盖、活塞、缓冲机构和密封装置,所述的铆头包括铆筒、卡头、定位套和限位套,其特征在于所述的铆筒固定在油缸缸体前端,所述的活塞其前端活塞杆可在铆筒内滑动,其后端活塞杆由缸盖伸出,活塞中心依次装有限位套、卡头和自动复位装置,前端活塞杆的内锥面与卡头滑合,夹头前、后端面为相同的内锥面,限位套的后端面与夹头前端面形面一致,所述的自动复位装置由推杆、复位弹簧和调节螺堵组成,推杆前端面与夹头后端面形面一致。美国哈克HK432CS液压站由上海沃顿实业代理。单面铆钉美国哈克HK432CS液压站99-994

对改善板件边缘开裂有利。试验分析试验所用材料为6111/,化学成分如表1、2所示,制得冲铆实验试样尺寸为100mm×40mm。采用与有限元仿真一致的铆钉和铆模,头**别设定为0mm、、。使用金相切割机对SPR实验所得铝合金板材进行径向切割,去除切割产生的毛刺,采用光学显微镜与、铆钉顶部与板材顶部垂直距离、铆钉底部与板材底部垂直距离并对试样进行断口形貌观察。对三组实验铝合金板在带结构胶并烘烤的情况下进行静力学剪切测试,记录比较大剪切应力值。自冲铆接实验完成后,切割板件得到的剖面图如图2所示,a、b、c分别为HH设置为0mm、。从图2可知:(1)随着头高HH的增加erlock值在逐渐减小,HH从0mm增加到erlock值从,减小量为;而HH从erlock从,减小量明显减小;表16111铝合金主要成分表2SF36铝合金主要成分图2SPR剖面图(2)HH增加到erlock值在,刚刚满足NIO的工程标准,继续增加HHerlock值不满足NIO的工程标准。对比图2与图1可知:(1)实验结果与有限元分析结果趋势是一致的,即随着HH增加erlock值减小;(2)在相同参数下,实验得到erlock值与有限元预测erlock略有减小,基本在。分别对三种参数下的静力学性能进行测试,每种做3组,带结构胶DOW1840C并烘烤,做静力学测试。可追溯美国哈克HK432CS液压站99-3006工业上的液压站主要包括提升液压站和传动液压站 ,还有制动液压站。

而同属于钣金产品的机箱机柜生产方面的自冲铆接应用还未见报道,随着各种免处理板大量应用于机箱机柜,其对铆接技术尤其是新型铆接技术的需求也日益紧迫。本文主要介绍自冲铆接技术应用在机箱机柜生产上的可行性,分析其技术及经济优势,并对存在的问题提出解决方法,旨在为机箱机柜生产企业应用自冲铆接提供参考。1机箱机柜的铆接方式目前机箱机柜上常用的板材有普通冷轧碳钢板、覆铝锌板、耐指纹板和铝板等,厚度在1mm~mm范围的居多,常见的铆接方式为压铆和拉铆,相应的常用铆钉有压铆钉和拉铆钉,如图1所示。压铆典型工序如图2所示。首先在被连接板上预先开孔;然后将铆钉穿过孔中心,确保铆钉与孔的中心线对齐;***在冲头和下模的共同挤压作用下,铆钉尾部胀开形成纽扣状实现连接[2]。该技术的缺点是工艺复杂,需增加预开孔工序,孔和铆钉的定位精度要求较高,导致生产效率较低。图1机箱机柜常用铆钉拉铆的原理与压铆类似,都是依靠在铆钉尾部胀开形成可靠连接,不同之处在于其不需要冲头和模具,只需借助铆钉***夹住铆钉芯棒后拉动,使铆钉压缩变形形成铆钉头,因此对设备的要求不高,而且铆钉***相对于压铆机成本较低,铆钉种类较多,操作简单,生产效率有所提高。
⑴电动机、齿轮泵--为液压系统提供驱动力。⑵电磁换向阀--控制液压油流方向,改变油缸的运动方向。⑶电磁溢流阀--防止整个液压系统超压,相当于安全阀,保护油泵和油路系统的安全及保持液压系统的压力恒定。⑷减压阀--通过调节减压阀可以满足不同的工作机构需要不同工作压力的要求,使二次油路压力低于一次油路压力。⑸调速阀--对油路进行节流调速,可改变执行元件液压缸的工作速度。⑹液压油过滤器--液压站内有两个滤油口。一个安装在齿轮泵的吸油口处,以免吸入油箱液压油中的颗粒等杂质。另一个装在系统的液压油输送管路上,达到***液压油中的杂质,同时也可***液压油本身化学变化所产生的胶质、沥青质、炭化的颗粒等。从而起到防止阀芯卡死、阻尼孔堵塞等故障发生。管路系统上设有压差报警装置,滤芯堵塞时,发出电讯号,此时应清洗或更换滤芯。⑺压力表--用于显示液压站的工作压力,以利于操作人员控制油压。⑻空气过滤器--安装在油箱上,有三重作用,一是防止空气中的污染物质进入油箱;二是起换气作用,避免油泵出现吸空现象;三是兼做液压油补充口。⑼油位计--安装在油箱侧面,显示液压油的液位。⑽温度表--有的油箱上装有温度表,显示液压油的温度。美国哈克HK432CS液压站的**主要作用是把机械能转化为液压能。

下气缸顶板11位于上气缸顶板3下方。下气缸顶板11上设置压线气缸12,压线气缸12竖直设置,压线气缸12贯穿下气缸顶板11设置,压线气缸12的底端设置压线块16,压线块16材质为铁,压线块16下表面设绝缘层。在压线块16下方设位于下模9侧部的接线座17,接线座17连接于底座1上。接线座17材质为铁,接线座17上表面设有绝缘层,绝缘层上部设两块铜板,两块铜板之间预留有间隙,两块铜板分别连接电源的正负极。工作的时候,将待铆接和测试的引线马达放入下模9中,把引线马达的两根引线分别放在接线座17,接线座17上的两个铜板分别连接电源的正负极,压紧引线,用手扳下上模固定板18,上模19下表面的四个定位卡扣20,分别卡入端盖预留的四个卡点内;启动压线气缸12,压线气缸12带动压线块16向下运动,直至压住引线;利用转动轴8,使得下模9转动,从而进行引线马达的调试,调试完成后启动铆接气缸4,铆接气缸4带动上模19继续向下运动,直至铆接气缸4将引线马达的端盖铆接紧。本实用新型提供一种引线马达测试、端盖铆接一体机,能够使空心杯引线马达端盖铆接过程简单化,铆接、测试一次完成,减少波形测试后周转造成的二次不良,测试数据更为准确,操作更为简便,一人可操作。美国哈克HK432CS液压站的组成结构。芜湖环槽铆钉美国哈克HK432CS液压站
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