合金玩具（如仿真汽车模型、机器人玩具）对模具钢的精度与表面光洁度要求较高，需实现玩具部件的复杂结构与精细纹路成型。中钢的718S模具钢通过预硬处理，硬度稳定在30-33HRC，具备优异的切削加工性与抛光性能，可实现玩具模具的复杂型腔加工，如汽车模型的轮胎纹路、机器人关节的齿轮结构等。某玩具制造商采用该模具钢制作1:18仿真汽车模型模具后，汽车模型的车身线条流畅度误差控制在0.05mm内，轮胎纹路的清晰度达到国际玩具标准，产品附加值提升30%。同时，中钢针对玩具行业多品种、小批量的生产特点，提供模具钢的“快速定制+小批量加工”服务，最小起订量可低至20kg，加工周期缩短至48小时，帮助客户快速推出新品，满足消费者对玩具的多样化需求。冲压模具选中钢，耐用模具钢更省心。广东SKD61模具钢
热作模具钢根据其工作温度和性能要求的不同，可分为低合金热作模具钢、中合金热作模具钢和高合金热作模具钢。低合金热作模具钢如 5CrMnMo 钢，适用于工作温度相对较低、载荷较小的热锻模等。中合金热作模具钢以 H13 钢为，具有良好的综合性能，广泛应用于各种热作模具。高合金热作模具钢如 3Cr2W8V 钢，主要用于工作温度高、载荷大的压铸模等。不同类型的热作模具钢在实际应用中，能够根据模具的具体工作条件，提供合适的性能保障。塑料模具钢的种类繁多，除了常见的预硬型塑料模具钢，还有时效硬化型塑料模具钢。18Ni 马氏体时效钢就是一种典型的时效硬化型塑料模具钢，它具有超高的强度和良好的韧性，在经过时效处理后，能够获得优异的综合性能。这种钢材特别适合制造大型、精密、复杂的塑料模具，如汽车保险杠注塑模具、航空航天领域的塑料零部件模具等。使用 18Ni 马氏体时效钢制造的模具，能够满足高精度塑料制品的生产要求，并且具有较长的使用寿命。苏州45#模具钢量大从优中钢模具钢，抗冲击性能表现优异。
模具钢的性能很大程度上取决于热处理工艺，中钢采用计算机控制的连续式热处理炉，温度精度控制在±5℃。在Cr8MoV2Ti模具钢处理中，通过分段升温与等温回火，使钢材硬度均匀性误差≤1HRC，确保模具整体性能一致。公司建立热处理工艺数据库，针对不同型号模具钢优化参数，形成标准化作业流程，产品合格率稳定在99.8%以上。汽车零部件批量生产对模具钢的稳定性要求严苛，中钢的压铸模具钢在铝合金轮毂模具中表现 。其高温强度达1200MPa，经20万次压铸后仍保持尺寸精度，帮助某车企实现轮毂零返工生产。公司具备年产5000吨模具钢的能力，可满足汽车厂商的大规模采购需求，配套的铣磨加工服务能精细控制模具型腔尺寸，适配自动化生产线。
针对 PVC、POM 等腐蚀性塑料的成型需求，耐腐蚀塑料模具钢（如 2316）应运而生。其成分中铬含量达 16-18%，并添加钼（0.8-1.2%），形成钝化膜，耐蚀性优于普通 Cr13 钢，可承受 PVC 分解产生的氯化氢气体腐蚀。经镜面抛光后，2316 钢在 PVC 管件模具中使用寿命达 50 万模次，是普通 P20 钢的 3 倍，且模具表面无锈蚀斑点，确保塑件外观质量。在医用塑料模具（如注射器模具）中，2316 钢经电解抛光后，表面粗糙度 Ra≤0.02μm，符合 GMP 洁净标准，且耐蒸汽消毒性能优异，可承受 134℃高压蒸汽反复消毒而不生锈。模具制造升级，中钢模具钢来助力。
模具钢表面处理技术能提升模具性能与使用寿命。常见表面处理技术有氮化、镀硬铬、PVD（物相沉积）、CVD（化学气相沉积）等。氮化可在模具表面形成硬度高、耐磨性好且耐蚀的氮化层，提高模具表面硬度与疲劳强度，如气体氮化、离子氮化等工艺。镀硬铬能在模具表面形成坚硬、光滑的铬层，提高耐磨性与抗粘附性，常用于塑料模具与冷作模具。PVD 与 CVD 可在模具表面沉积一层高性能薄膜，如 TiN、TiAlN 等，显著提高模具的硬度、耐磨性与抗氧化性，尤其适用于高速、高精度模具，大幅提升模具在恶劣工况下的工作性能。中钢模具钢，使用寿命远超同类型。中山五金模具钢批发
塑料模具钢，中钢品质适配多材质。广东SKD61模具钢
医疗器械行业对模具钢的精度、耐腐蚀性与生物安全性要求极为严苛，尤其是心脏支架输送器、胰岛素笔芯等微创器械模具，需在微米级精度下实现长期稳定作业。惠州市中钢模具钢材有限公司针对这一需求，研发出S136H改良型精密模具钢，通过真空精炼工艺去除钢材内部微小杂质，硬度稳定在38-42HRC，镜面抛光可达到Ra0.008μm的超精密水准，完全满足医疗器械表面无瑕疵的要求。某国内头部医疗设备厂商采用该模具钢制作心脏支架输送器模具后，不仅实现了支架导管内壁的光滑无划痕成型，更凭借模具钢优异的耐腐蚀性，在长期接触生理盐水模拟体液环境中，模具表面无任何锈蚀痕迹，使用寿命从传统模具钢的8万次提升至15万次，产品合格率也从96%提升至99.8%。为保障医疗领域的合规性，中钢还提供全套材质检测报告，包括光谱分析、金相组织检测及生物相容性测试数据，并安排技术工程师全程参与模具设计阶段的材料选型，确保模具钢与医疗器械生产工艺完美适配，助力客户顺利通过FDA及NMPA认证。广东SKD61模具钢
