氮化处理是模具钢常用的表面强化手段，通过在 500-580℃的氨气氛中使氮原子渗入表层，形成硬度高达 HV800-1200 的氮化层（厚度 0.1-0.5mm），提升耐磨性和抗咬合性。对于冷作模具（如 Cr12MoV 冲裁模），气体氮化后使用寿命延长 3-5 倍，且因氮化层具有低摩擦系数（0.15-0.20），可减少冲压时的粘模现象。离子氮化技术更具优势，其氮化层硬度梯度更平缓，脆性降低，适合热作模具（如 H13 压铸模），经离子氮化后，模具表面抗热疲劳性能提升 40%，有效抑制热裂纹产生。在实际应用中，氮化后的塑料模具（如 P20 钢）不仅耐磨性提高，还能减少塑件脱模阻力，使生产效率提升 15%。中钢模具钢，抗疲劳性能十分出色。无锡H13模具钢零售
中钢深谙模具钢微观组织对性能的决定性作用，通过控制冷却速度与热处理参数，获得比较好组织形态。在冷作模具钢中，细小马氏体组织与均匀碳化物分布使其硬度与韧性完美结合，抗疲劳性能提升35%。公司引进国际先进检测设备，每批次模具钢均通过金相分析与硬度测试，确保表面与中心硬度差不超过2HRC，为精密模具制造提供稳定材料基础。食品包装与医疗器械模具对耐腐蚀性要求极高，中钢的Cr-Ni系塑料模具钢能形成致密氧化膜，有效抵御腐蚀介质侵蚀。在一次性注射器模具应用中，该模具钢经100万次注塑后表面仍光洁无锈，确保医疗器械卫生安全。公司的耐蚀模具钢通过FDA认证，已广泛应用于婴幼儿用品、医疗耗材等领域，成为 塑胶模具企业的优先供应商。广东S136H模具钢工厂直销惠州中钢模具钢，现货供应发货迅速。
热作模具在工作过程中，面临着极为严苛的工作环境。一方面，模具要承受高温状态下金属的高压作用，例如在热锻模中，模具需承受高达数百兆帕的压力，这要求热作模具钢具备足够高的高温强度，以防止模具在高压下发生塑性变形。另一方面，热作模具频繁经历加热和冷却的循环过程，产生强烈的热应力，容易引发热疲劳裂纹，因此良好的热疲劳稳定性是热作模具钢的关键性能之一。热作模具钢还需具备一定的耐磨性，因为在高温下，模具与被加工金属之间的摩擦加剧，磨损问题更为突出。以压铸模为例，模具不仅要承受高温液态金属的高速冲刷，还需承受周期性的热冲击，这对模具钢的综合性能提出了极高要求。
冷作模具钢主要用于常温下对金属材料进行冲压、剪切、冷镦等加工，其性能要求是高硬度、高耐磨性和足够的韧性。典型牌号如 Cr12MoV，经淬火 + 低温回火后硬度可达 HRC58-62，冲击韧性 αk≥20J/cm²，能承受较大的冲击载荷而不崩裂。该钢种通过添加钼（Mo）和钒（V）元素，形成细小的碳化物，显著提高耐磨性和回火稳定性，在冲裁模具中可实现 10 万次以上的使用寿命。对于要求更高的精密冷冲模具，常用 DC53 钢，其经深冷处理（-196℃）后，残余奥氏体含量≤5%，尺寸稳定性提升 40%，特别适合电子接插件等精密零件的冲压加工，可将冲裁间隙控制在 0.005mm 以内。惠州中钢，模具钢库存充足品类全。
中小企业的成本良方，面对模具钢高性能、多功能、低成本的发展趋势，中钢持续技术创新。正在研发的粉末冶金模具钢，预计硬度可达 HRC65，耐磨性提升 60%，适用于 3D 打印模具等新兴领域。公司与华南理工大学合作建立联合实验室，聚焦模具钢微观组织优化与新型合金研发，未来将推出更多适配智能制造业的 模具钢产品，带领行业技术升级。公司提供小批量定制服务，最小起订量只 50kg，配套无偿裁切加工，帮助中小企业减少材料浪费，降低初期投入。塑料模具钢，中钢品质适配多材质。广东S136H模具钢工厂直销
中钢模具钢，为模具精度奠定基础。无锡H13模具钢零售
石油、化工行业的工业阀门（如闸阀、球阀）因需承受高压、高温及腐蚀性介质，其铸造模具对模具钢的耐高温性与耐腐蚀性要求极高。中钢的H11MOD模具钢通过添加钨、钼元素，形成高温稳定的碳化物，在800℃的铸造环境下仍能保持1000MPa的抗拉强度，同时具备优异的抗热疲劳性能，可应对阀门铸造过程中的反复加热与冷却。某阀门制造企业采用该模具钢制作DN200闸阀铸造模后，在连续铸造304不锈钢闸阀时，模具经1万次循环作业后仍无明显变形，闸阀的密封面精度控制在±0.05mm内，泄漏率远低于国家标准。为解决工业阀门模具尺寸大、重量重的加工难题，中钢配备了30吨的大型行车与数控落地镗铣床，可完成比较大重量5吨、比较大尺寸4m×2m×1m的模具钢胚料加工，同时提供模具的预装调试服务，确保模具交付后即可投入生产，缩短客户的生产准备周期。无锡H13模具钢零售
