苏氏氮化钻在加工低碳钢时效率较高，低碳钢因其良好的塑性和韧性，在机械制造、建筑工程等领域应用需求量大，加工频率高。普通钻头虽然也能加工低碳钢，但在连续批量加工时，由于摩擦产生的热量和材料的持续切削，磨损速度较快，往往钻几百个孔就需要更换，不仅影响加工的连续性，还增加了钻头的采购成本。而苏氏氮化钻经过氮化处理后，耐磨性得到明显提升，在加工低碳钢时能保持较长时间的锋利度，连续钻孔数量比普通钻头多很多，减少了换钻头的次数和停工时间，能够提高低碳钢批量加工的效率，降低单位产品的生产成本。苏氏高钴钻的含钴高速钢材质，相比普通高速钢钻头，能够在高温下保持稳定切削，保证加工精度和效率 。平谷区不锈钢钻头按需定制
苏氏加长钻：加长设计是苏氏加长钻的亮点，苏氏加长钻能深入普通钻头难以触及的位置，满足加工零件的深孔加工需求。苏氏加长钻采用高速钢材质，保证了苏氏加长钻的耐磨性和韧性。数控精密磨制刃口，锋利耐用，能够在深孔加工中能稳定切削，苏氏加长钻的加长刃身能够在加工材料时进给平稳，一次到位。苏氏加长钻的大容量排屑槽有助于切屑顺利排出深孔，避免堵塞影响加工。苏氏加长钻常用于机械制造中加工油缸、轴类零件的深孔，为深孔加工产品制造提供可靠支持。河北区1/2柄钻头现货苏氏加长钻专为深孔加工打造，采用高速钢材质韧性和刚性更好，能够深入工件内部进行深孔加工，且不易断。
大型货架生产过程中，需要在长条形的金属立柱上钻多个深孔，用于安装横梁，普通钻头长度不够，无法一次性钻透长立柱的深孔，需要分多次钻孔，不仅效率低，还容易出现孔位偏差，影响货架的组装精度。苏氏加长钻的长度能轻松覆盖货架立柱的深孔需求，一次就能钻透，而且钻孔过程稳定，孔位准确，不用反复调整。工厂师傅用它加工货架立柱时，能大幅提高钻孔效率，保证每个孔的位置一致；采购员采购苏氏加长钻，能确保货架的组装精度，减少因孔位偏差导致的货架返工，同时加快生产进度，帮助工厂更快完成货架订单，提升在仓储设备行业的竞争力。
苏氏锥柄钻：苏氏锥柄钻的优势在于其强大的切削能力和稳定性。锥柄的特殊结构使钻头在工作时更加牢固，能承受更大的切削力。苏氏锥柄钻高速钢材质经过精心挑选和处理，具备出色的刚性和韧性。苏氏锥柄钻数控磨制的刃口锋利无比，能够在各类金属材料上较快钻孔。苏氏锥柄钻大容量排屑槽可应对大量切屑的排出，维持加工环境良好。在汽车制造中，苏氏锥柄钻用于加工发动机缸体、变速箱壳体等车床加工重要部件的孔，为汽车性能提供高质量的加工。
苏氏氮化钻的涂层硬度高，磨损速度低于普通钻头，可长时间保持切削性能，减少因磨损频繁更换刃具停机时间 。
苏氏高钴钻是不锈钢加工的利器，苏氏高钴钻的含钴高速钢基材赋予其对抗硬料的耐磨性，苏氏高钴钻锋利刃口经数控精磨，能够在接触 304 不锈钢表面时切削快、轻松打孔。苏氏高钴钻在加工厨具行业的不锈钢锅体孔时，能轻松应对不锈钢材料的硬度，苏氏高钴钻的排屑槽设计让排屑顺畅不卡顿，能够避免积屑和摩擦过热导致的刃口崩裂，苏氏高钴钻的高钴材质韧性能够在长时间连续加工不锈钢材质作业时保持钻头稳定性，减少更换刃具数次，提高工作效率，因此苏氏高钴钻也是机床车间自动化加工的好帮手。苏氏锥柄钻采用高速钢制造，莫氏锥柄设计，与机床主轴紧密配合，能够传递较大的扭矩力，轻松加工工件。东丽区全磨钻头招商加盟
苏氏镀钛麻花钻的镀钛涂层，能够避免对钻头刃口与工件之间产生切削热，导致切削刃口不稳定问题。平谷区不锈钢钻头按需定制
苏氏锥柄钻采用莫氏锥柄（1-5 号可选）设计，利用锥面贴合实现自锁，定心精度可达 0.005mm，在高速旋转过程中，与机床主轴连接稳固，无径向跳动。钻预硬钢（HRC35-45）时，刃口经过数控磨制设计，能够保持稳定的切削状态，避免出现切削力波动导致的孔壁粗糙；钻模具钢时，高精度的定心性能保证钻孔的精确度，避免因定心不准导致的孔位偏差，满足模具加工对孔位精度的高要求。在高速旋转中，始终保持对材料的稳定切削，不会因振动而影响加工质量，是高精度钻孔的理想选择。平谷区不锈钢钻头按需定制
