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    ☆超声波四头并列式塑料焊接机的机身防后仰加同轴直压式设计，压力施加均衡，提高焊接精密度；☆超声波PP塑料四头并列式焊接机具备国际**技术的时间焊、深度焊、崩陷焊三种焊接模式，更适合高精密度焊接场合要求。多头并联式超声波焊接机的应用范围：多头并联式超声波塑料焊接机是应用超声波塑料焊接原理，具有快速、清洁、无损焊件的优点。适合规则型的PP、PE、尼龙材质产品的焊接，如：塑料水箱、油壶、灯具、容器、车灯、汽车水箱、洗衣机出水栓、仪表板、进气管、塑料卡板、洗碗碟机的水箱、蒸汽烫斗、足浴盆等等。适用于长工件或大面积，多单元等因素超音波可设计出多台多样化，并步驱动作加工动作使工作物能一次加工完成简化传统要分多次加工，省时、快速、美观。普遍运用于汽车行业、电器行业、电子行业、医疗行业、家电行业、无纺布服装、办公用品、包装行业、玩具行业等领域。超声波四头组合式塑料焊接机功能优点：多头组合式超声波塑料焊接机一般针对长形、弯形、大形等特殊开关塑胶件设计的。其焊接优点：快速----每次焊接时间―；强度----可承受大的拉力、高压力；品质----不漏水、不漏气，可气密焊，焊接时不伤塑胶件；经济----不用螺钉、胶水。哈克HUCK99-5008铆枪头。GBPHUCK99-5008铆枪头2630

    不会出现铆钉直接被拉出的现象.虽然铝板和铆钉之间在点焊过程中产生了脆性的金属间化合物，但产生金属间化合物的部位并不是主要的承载部位.图6三种接头断口宏观形貌Fracturemacroscopicphotographsofthreejs图7分别给出了扫描电镜下纯点焊接头及点铆焊接头拉伸断口形貌.在纯点焊的断口中存在类解理的小平面、微孔及撕裂棱，可以认为是准解理断裂.而点铆焊的断口则主要由韧窝组成，韧窝断裂是一种典型的塑性断裂模式，在断裂过程中能吸收较多能量.图7纯点焊及点铆焊断口形貌SEMfracturemorphologiesofresistancespotweldingandspotrivetingweldingjs3结论(1)点铆焊接头的抗拉强度高于纯点焊接头和纯铆接接头，并且塑性***提高.点铆焊达到比较好性能所需的焊接电流远低于纯点焊，比较节能.(2)点铆焊接头中，铝板和钢板及铆钉结合处均有过渡层产生，铆钉底部熔化并与钢板发生冶金结合，钢板与铆钉结合部位附近有热影响区存在，而铆钉头与铆钉中上部由于与铝板接触，大部分保持原始**.(3)点铆焊接头失效形式是铆钉沿着与预制工艺孔直径一致的内圈被拉断，然后从钢板处被拉出，点铆焊中形成的过渡层并不是主要承载部位.铆钉被拉出的部位为韧窝状断口。HUCK99-5008铆枪头SF46美国哈克 HUCK99-5008铆枪头.

    在钢侧为舌状形貌，在铝侧为针须状形貌，此过渡层为Al-Fe金属间化合物[6].其中B区产生过渡层的原因是铆钉对试板存在径向压力，相当于提供了点焊中的电极力.点铆焊的铆钉下部有熔核产生，这是因为铆钉下部与钢接触，产热较高.在图5d中可以观察到D区的**由淬火**过渡到粗大的柱状晶再过渡到细晶，圆圈部分是铆钉与钢板结合处，可以看出铆钉与钢板在电阻热的作用下发生了冶金结合.在钢板邻近铆钉的部位存在一个热影响区E，可以看到**(图5e),左下方的晶粒较右上方的晶粒大，实线划出了粗晶区和细晶区的界面.而铆钉中部与铝板接触，未发生熔化，如图5f所示.图5点铆焊接头不同区域显微**Microstructuresofdifferentareasofspotrivetingweldingj拉伸断口图6分别给出了纯点焊、纯铆接以及点铆焊接头拉伸断口宏观形貌.可以看出，纯点焊接头是典型的界面断裂形式，部分熔化的铝粘连在钢板上并且从四周飞溅.纯铆接接头没有严格意义上的拉伸断口，其失效形式为铆钉脱扣.而点铆焊接头失效形式是在铆钉底部的中心处，铆钉沿着与预制工艺孔直径一致的内圈被拉断，然后从钢板处被拉出，在铆钉被拉出的部位可以观察到断口，这说明铆钉下部与钢板焊接得较好。

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    以确定二者的比较好焊接电流进行比较.表2给出了不同焊接电流下纯点焊及点铆焊拉伸试样的比较大拉伸载荷.表2不同焊接电流下接头的拉剪力Table2Tensilearloadsunderdifferentweldingcurrents焊接电流I1/kA纯点焊拉剪力F1/N焊接电流I2/kA点铆焊拉剪力F2/由表2中数据可以看出，纯点焊接头拉剪力随电流变化波动较明显，而点铆焊接头拉剪力对焊接电流敏感程度相对较低，且普遍高于纯点焊接头.依据表2的数据，选取纯点焊18kA，点铆焊8kA为比较好焊接电流，分别在该电流下焊接了5组拉伸试样进行了拉伸试验，同时选取了5组纯铆接接头进行拉伸试验以进行比较.拉伸试验结果如表3所示.从试验结果可以看出，纯点焊接头的拉剪力均值与纯铆接接头相近，而点铆焊接头的拉剪力均值比纯点焊接头提高了，比纯铆接接头提高了.表3比较好焊接电流下接头的拉剪力Table3Tensilearloadsunderoptimalweldingcurrent编号纯点焊拉剪力F1/N点铆焊拉剪力F2/N纯铆接拉剪力F3/图3是纯点焊、点铆焊、纯铆接接头获得比较大拉剪力的试样对应的拉伸曲线.其中曲线从初始到峰值部分与横轴所包围面积对应接头破坏前吸收能的大小，可表征试样韧性.比较大位移对应试样断后伸长率。美国哈克 HUCK99-5008铆枪头?安徽性能优良HUCK99-5008铆枪头工厂

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