锥柄钻的柄部呈锥形，这种特殊的形状让它和钻机的连接非常牢固，传递动力的时候也更稳定，不会出现动力损耗或者晃动的情况。这让它适合在重型加工中使用，比如在铸件、厚金属这些坚硬的材料上钻孔。普通钻头在这种重型加工中，很容易因为承受的冲击力太大而出现断裂的情况，不仅影响加工进度，还可能因为钻头断裂而损坏工件或者钻机。但锥柄钻就能承受较大的冲击力，抗断裂能力较强，让重型作业变得更安全。这能减少很多因为工具损坏而带来的麻烦，不用频繁地停机更换钻头，也不用担心工件被损坏，能保证重型加工任务顺利完成，提高整体的生产效率和安全性。铸铁加工可使用苏氏高钴钻头，钴元素的加入增强了钻头强度，可应对崩碎状切屑带来的磨损。山西TICN钻头采购
苏氏氮化钻：苏氏氮化钻采用氮化处理工艺，在高速钢钻头表面形成一层黑色的氮化层。这层氮化层涂层能够提高钻头的耐磨性和硬度，使其耐磨性远超普通钻头。能够在持续钻孔作业中，面对各类金属材质，苏氏氮化钻能够降低钻头磨损程度，延长使用寿命。数控精密磨制过的刃口锋利，能够在一些高硬度材料上工作，也能展示苏氏钻头出色的切削性能，为您节省频繁更换钻头的时间与成本，提高工作效率，是追求高效、耐用钻孔作业的理想选择。
和平区高硬钻头规格苏氏镀钛钻在铝合金材料钻孔中，镀钛层能够减少与铝料的粘连，能够避免铝屑沾刀，影响排屑，导致钻头断裂。
高钴钻在加工热处理后的金属材料时很适用，这类材料经过淬火、回火等高温处理后，硬度大幅提升，往往能达到 HRC40 以上，普通钻头面对这样的硬度几乎无从下手。用普通钻头钻削时，不仅速度慢得像蜗牛爬，往往钻不了几个孔就会出现严重磨损，刃口变得圆钝，甚至出现卷刃的情况，钻出的孔也会变得粗糙不堪。而高钴钻凭借其材质中较高的钴含量，具备了优异的耐高温和耐磨性能，在热处理后的金属上钻孔时能保持平稳的状态，进刀速度不会因为材料过硬而明显降低，钻出的孔边缘光滑、尺寸精确，能很好地满足后续加工的要求，为机械制造中处理高硬度金属零件提供了可靠的便利。
苏氏 1/2 柄（小柄）钻：专为五金加工厂、仪表制造车间设计，采用 1/2 英寸（12.7mm）标准钻柄，可精细适配市面上主流的台式钻床（如 Z4116 型台钻），无需额外更换夹头，装夹效率提升 40%。针对薄钢板、铝合金板材等工业常用材料钻孔，其钻柄经过精密磨削，圆度误差≤0.02mm，与台钻夹头贴合紧密，高速旋转（2500r/min）时无明显径向跳动，保证钻孔精度（孔径公差 ±0.05mm）。普通小柄钻因柄径适配性差，在台钻上使用时需频繁调整夹头，且易出现打滑现象，导致钻孔偏差率超 8%，而苏氏 1/2 柄钻通过优化钻柄与夹头的配合精度，将偏差率降至 3% 以下。同时，钻头采用高速钢材质，刃口经过真空淬火处理（硬度 HRC62-65），在连续加工 200 件 2mm 厚 Q235 钢板时，刃口无明显磨损，能够满足加工厂批量钻孔的生产需求。苏氏加长麻花钻在直柄麻花钻基本结构与性能的基础上，增加了钻身长度，适用于普通钻无法触及的孔加工作业。
医疗设备制造厂生产药品反应釜、输送管道等设备时，生产环境需要严格控制卫生，设备零件不能有锈蚀污染。普通钻头在潮湿的加工环境中容易生锈，加工时锈迹可能附着在零件表面，不符合医疗卫生标准。苏氏镀钛钻抗锈蚀能力强，即使在潮湿环境中使用，也能保持表面洁净，不会污染零件。工厂师傅用它加工医疗设备零件时，不用额外进行除锈清洁；采购员选择苏氏镀钛钻，能确保医疗设备符合卫生标准，避免因零件锈蚀导致的产品不合格，维护企业在医疗装备行业的合规形象，助力企业获得更多药企订单。苏氏氮化钻，氮化层使切削刃表面硬度高，减少切削阻力，在自动化加工下也比较稳定。内蒙古涂层钻头品牌
苏氏高钴钻头具有出色的硬度和韧性，数控精密全磨制钻头使得切削刃锋利耐磨，能够适用于对高硬度材料加工。山西TICN钻头采购
苏氏高钴麻花钻：在高速钢的基础上还加了钴元素，这就让它耐高温、耐磨损的能力比普通钻头强很多，专门用来对付不锈钢、模具钢这些硬邦邦、难加工的材料。比如汽车厂做零部件，或者机械厂加工硬配件时，遇到这些硬材料，普通钻头要么钻得慢吞吞，要么钻一会儿就磨坏了。而苏氏高钴麻花钻能顶住钻孔时产生的高温，刃口一直保持锋利，不仅钻得快，还钻得稳，钻出来的孔壁也很平整，不用再花时间打磨，节省了后续工序的时间，降低了成本。山西TICN钻头采购
