五金模具制造中，模具钢的硬度与韧性平衡是关键。中钢的五金模具钢经优化热处理后硬度可达HRC62，在螺母冲压模具应用中，既能保持刃口锋利度确保成型精度，又能承受冲压冲击力避免开裂。公司作为 ，拥有9项 技术，通过金相分析调控模具钢微观组织，形成细小均匀的马氏体结构与碳化物分布，让材料在 度作业中耐磨抗疲劳，助力五金企业降低废品率超30%。压铸、锻造等高温成型工艺中，模具钢需兼具高温强度与热疲劳性能。中钢的热作模具钢通过特殊熔炼工艺，在航空发动机叶片锻造模中展现 性能——添加铌、钛元素形成稳定碳化物，可承受极端高温高压环境，确保叶片锻造精度。在铝合金压铸领域，该模具钢经10万次循环作业后仍无明显变形，相比同类产品寿命提升40%，成为汽车零部件厂商的 供应商。中钢模具钢，助力精密制造发展。NAK80模具钢批量定制
在电器外壳等精密五金件生产中，模具钢的性能直接决定产品精度与生产效率。惠州市中钢模具钢材有限公司的Cr8MoV2Ti模具钢，凭借58-62HRC的高硬度特性，成为冲压模具的推荐材料。某电器品牌使用该模具钢制作小型家电外壳冲压模，连续冲压5万次后刃口依旧锋利，零件尺寸偏差稳定在±0.1mm内，毛刺高度控制在0.05mm以下，相比普通模具钢使模具寿命延长2-3倍。中钢通过精细的合金配比与热处理工艺，让模具钢兼具硬度与韧性，完美适配五金制造的高频次生产需求。NAK80模具钢批量定制中钢模具钢，满足精密加工严苛标准。
热作模具钢在高温环境下工作，承受着热应力、热冲击以及机械载荷的共同作用。H13 钢是典型的热作模具钢，被广泛应用于热锻模、热挤压模等。在热锻过程中，模具需要频繁地接触高温坯料，H13 钢良好的热强性、抗热疲劳性能以及足够的韧性，使其能够稳定地工作。例如在某大型锻造厂，使用 H13 钢制造的热锻模具，在经过数万次的热锻循环后，依然能保持良好的工作状态，有效保障了锻造生产的连续性和产品质量。塑料模具钢因塑料制品的多样性而有着的需求。P20 钢是常用的预硬型塑料模具钢，它在出厂时已具备一定的硬度，可直接用于加工模具型腔。其加工性能良好，能够通过切削、磨削等工艺制造出高精度的塑料模具。在生产小型塑料玩具、电子产品外壳等塑料制品时，P20 钢能够满足模具的尺寸精度和表面粗糙度要求，并且具有较好的抛光性能，使塑料制品表面光洁度高，提升了产品的外观质量。
拖拉机犁铧、收割机刀片等农业机械部件，需在土壤、作物秸秆等复杂环境中作业，对模具钢的耐磨性与韧性要求极高。中钢的NM450模具钢通过淬火+回火工艺，硬度可达450HBW，冲击韧性达120J/cm²，在农业机械部件的冲压成型中，既能保持刃口锋利度以应对坚硬土壤，又能承受冲击载荷而不断裂。某农业机械企业采用该模具钢制作拖拉机犁铧模具后，犁铧的使用寿命从300小时延长至500小时，同时模具经8万次冲压后仍无需修复，相比使用普通Q345模具钢的传统模具，寿命提升60%。此外，中钢还为农业机械客户提供模具钢的耐磨涂层服务，通过等离子喷涂技术在模具表面形成WC-Co硬质涂层，进一步提升模具的耐磨性，帮助客户降低农业机械的使用成本，提高农业生产效率。惠州中钢，用心打造每一批模具钢。
透明塑料制品对模具钢的镜面效果要求极高，中钢的 S136 模具钢经特殊熔炼，可实现镜面抛光至 10000#，满足水晶制品、光学镜片的成型需求。在某化妆品包装模具中，该模具钢成型的亚克力瓶身光泽度达 95%，媲美玻璃质感。其蚀纹性能优异，可直接替代梨地蚀纹工艺，帮助客户减少表面处理环节，生产效率提升 18%。中钢拥有10年以上经验的技术团队，为客户提供全流程模具钢解决方案。从材料选型阶段的性能匹配分析，到加工过程中的工艺指导，再到使用后的故障排查，实现“一对一”服务。针对某新能源车企的电池壳模具需求，技术团队通过模拟分析推荐定制化热作模具钢，解决了原材料高温变形问题，模具寿命从5万次提升至15万次，获得客户长期合作订单。高纯度模具钢供应，中钢实力看得见。无锡模具钢批量定制
惠州中钢，为您提供定制化模具钢方案。NAK80模具钢批量定制
锻造是改善模具钢内部组织、提升性能的关键环节，尤其对高碳高合金钢（如 Cr12 钢），合理的锻造工艺可破碎网状碳化物，避免使用时出现早期开裂。以 Cr12MoV 钢为例，采用 “高温扩散 + 多向镦拔” 锻造工艺：加热至 1150-1200℃保温 4-6 小时，使碳化物充分溶解；通过反复镦粗（变形量≥30%）和拔长（变形量≥50%），将网状碳化物等级从 3 级降至 1 级以下。锻造后的模具钢横向冲击韧性提升 40%，使用寿命延长 2-3 倍。对于大型模具钢坯（重量≥5 吨），需采用水压机进行径向锻造，确保锻透性，避免心部出现疏松或偏析，这类锻件在汽车覆盖件模具中可承受百万次以上的冲压循环而不失效。NAK80模具钢批量定制
