苏氏锥柄钻采用莫氏锥柄（1-5 号可选）设计，利用锥面贴合实现自锁，定心精度可达 0.005mm，在高速旋转过程中，与机床主轴连接稳固，无径向跳动。钻预硬钢（HRC35-45）时，刃口经过数控磨制设计，能够保持稳定的切削状态，避免出现切削力波动导致的孔壁粗糙；钻模具钢时，高精度的定心性能保证钻孔的精确度，避免因定心不准导致的孔位偏差，满足模具加工对孔位精度的高要求。在高速旋转中，始终保持对材料的稳定切削，不会因振动而影响加工质量，是高精度钻孔的理想选择。苏氏锥柄钻，在加工坚硬铸件、厚金属时，稳定性高，能够减少废品率和降低生产成本。顺义区苏氏钻头按需定制
苏氏 1/2 柄（小柄）钻：专为五金加工厂、仪表制造车间设计，采用 1/2 英寸（12.7mm）标准钻柄，可精细适配市面上主流的台式钻床（如 Z4116 型台钻），无需额外更换夹头，装夹效率提升 40%。针对薄钢板、铝合金板材等工业常用材料钻孔，其钻柄经过精密磨削，圆度误差≤0.02mm，与台钻夹头贴合紧密，高速旋转（2500r/min）时无明显径向跳动，保证钻孔精度（孔径公差 ±0.05mm）。普通小柄钻因柄径适配性差，在台钻上使用时需频繁调整夹头，且易出现打滑现象，导致钻孔偏差率超 8%，而苏氏 1/2 柄钻通过优化钻柄与夹头的配合精度，将偏差率降至 3% 以下。同时，钻头采用高速钢材质，刃口经过真空淬火处理（硬度 HRC62-65），在连续加工 200 件 2mm 厚 Q235 钢板时，刃口无明显磨损，能够满足加工厂批量钻孔的生产需求。西青区内冷钻头苏氏高钴加长钻，在能源设备、汽车模具等领域，加工模具钢一些难加工材料时，能满足对工件精度较高的要求。
苏氏高钴加长钻：苏氏高钴加长钻融合了高钴钻的含钴高速钢材质优势与加长设计。含钴高速钢赋予钻头强大的硬度和韧性，使苏氏高钴加长钻能够对不锈钢等难加工材料进行加工。加长的结构则满足了深孔加工需求，数控磨制锋利刃口，在对难加工材料进行深孔作业时，苏氏高钴加长钻能凭借自身出色的性能，稳定地深入材料内部加工，切削快，克服了普通加长钻在对难加工材料深孔加工时易断钻、效率低的问题，为加工领域带来新的一大钻孔利器。
苏氏加长钻专为深径比大于 5 的深孔加工设计，高速钢材质使其具有良好的耐磨性和耐用性，能适应长时间的深孔作业。钻厚铝块时，加长的钻身可深入材料内部，且排屑槽能及时排出铝屑，避免因铝屑堵塞而影响钻孔进度和质量；钻铜合金时，刃口保持锋利，由于铜合金塑性好，易粘刀，而该钻头的设计能能够减少这种现象，保证孔壁的光滑。在连续作业过程中，刃口的磨损不明显，且钻头整体强度较高，不易发生断裂，能确保深孔加工的质量与效率，减少因工具问题导致的返工。铸铁加工可使用苏氏高钴钻头，钴元素的加入增强了钻头强度，可应对崩碎状切屑带来的磨损。
在钢结构加工厂，每天都要处理大量的大型钢结构件加工，比如厂房的钢梁、桥梁的钢构件等，这些构件体积大、重量重，移动起来特别不方便，很多时候需要在构件的安装现场进行钻孔作业。而且这些钢结构件往往需要钻较深的孔，普通钻头长度不够，根本无法满足深孔加工需求，只能将构件运回车间用特殊设备加工，来回运输不仅增加了运输成本，还耽误了安装进度。苏氏加长钻的长度优势正好能满足钢结构现场深孔加工的需求，它的切削长度足够长，能轻松钻透钢结构件的深孔，而且钻头本身重量适中，携带方便，师傅在现场就能轻松操作。比如在厂房建设现场加工钢梁的连接深孔时，用苏氏加长钻不用将钢梁来回搬运，直接在安装位置就能完成钻孔，节省了时间。工厂师傅在现场作业时，不用再受限于钻头长度，能灵活完成各种深孔加工任务；采购员采购苏氏加长钻，能减少钢结构件的运输成本，加快安装进度，帮助项目按时完工，避免因运输和加工延误导致的工期罚款，提升企业在钢结构工程领域的竞争力。苏氏高钴钻头具有出色的硬度和韧性，数控精密全磨制钻头使得切削刃锋利耐磨，能够适用于对高硬度材料加工。西青区内冷钻头
苏氏镀钛钻上的镀钛涂层具有耐热性，在连续长时间钻孔作业中，能够抵御切削热对钻头的软化，保持性能稳定。顺义区苏氏钻头按需定制
大型货架生产过程中，需要在长条形的金属立柱上钻多个深孔，用于安装横梁，普通钻头长度不够，无法一次性钻透长立柱的深孔，需要分多次钻孔，不仅效率低，还容易出现孔位偏差，影响货架的组装精度。苏氏加长钻的长度能轻松覆盖货架立柱的深孔需求，一次就能钻透，而且钻孔过程稳定，孔位准确，不用反复调整。工厂师傅用它加工货架立柱时，能大幅提高钻孔效率，保证每个孔的位置一致；采购员采购苏氏加长钻，能确保货架的组装精度，减少因孔位偏差导致的货架返工，同时加快生产进度，帮助工厂更快完成货架订单，提升在仓储设备行业的竞争力。顺义区苏氏钻头按需定制
