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麻花钻头基本参数
  • 品牌
  • 苏氏,SUS,MH
  • 型号
  • 齐全
  • 材质
  • 高速钢,钨钢
  • 涂层
  • 特性
  • 普通钻头
  • 是否进口
  • 是否标准件
  • 提供加工定制
  • 样品或现货
  • 现货
  • 是否库存
  • 是否批发
  • 批发
麻花钻头企业商机

通用机械厂日常加工各种普通金属配件时,普通钻头的耐用性一直是个难题。很多时候,刚钻了十几个零件,钻头就开始变钝,钻出的孔边缘也变得粗糙,不得不停下来打磨或者更换新钻头。这一停一换之间,不仅浪费了时间,还让原本连贯的生产流程变得断断续续。苏氏直柄麻花钻采用高速钢材质,硬度远超普通钻头,在加工铁板、钢块这类常见金属配件时,能持续保持锋利的刃口。就算连续钻削几十个零件,也不用频繁打磨或更换,钻出的孔始终保持规整。工人不用再频繁中断工作去处理钻头,加工效率提高了不少,车间每天能完成的零件加工量也比之前多了很多。而且,减少了钻头的更换频率,采购钻头的成本也降了下来,对机械厂整体生产成本很有帮助。工业上钻不锈钢这些难加工的材料,就用苏氏高钴钻,含 8% 的钴特别耐用,干活效率能提不少。茂名高钴麻花钻头采购

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麻花钻头根据其设计和用途可以分为很多种类型。标准麻花钻头是非常常见的,适用于大多数材料的通孔或者盲孔加工;长系列钻头(加长型)用于深孔类加工,但它的刚性比较差,使用时需要降低进给量;左旋钻头则用于一些特殊场合,如需要反向排屑或者拆卸螺钉的作业。此外,还有中心钻、阶梯钻、多刃钻等多种变种,分别用于定位、多级孔加工和高效率切削。选择适合的钻头类型能够明显提高加工效率和精度,同时减少工具的损耗和加工的缺陷。安徽HSSE麻花钻头电话苏氏锥柄钻采用莫氏锥柄设计,适配工业大型加工设备,可支持13~40mm更大规格,轻松完成大尺寸钻孔任务。

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镀钛钻 —— 低摩擦涂层,耐热性高:镀钛钻采用工业级镀钛工艺技术,在表面形成 3-5μm 的 TiAlN 涂层,这层涂层的显微硬度高达 HV2300-2500,摩擦系数低至 0.3,能够减少钻孔过程中的摩擦阻力,降低能量消耗。涂层的导热系数比基材降低 40%,在连续钻孔时,刃口温度比未镀钛的钻头低 30℃,避免了因高温导致的刃口磨损加剧问题,非常适合在高转速(1500-3000rpm)的钻孔作业中使用。在铝合金、铜等有色金属加工过程中,由于涂层的低摩擦特性,不会产生积屑,保证了孔壁的光滑度和加工精度,减少了后续清理和修正的工作量。

锥柄钻 —— 稳固高效,大口径钻孔:苏氏锥柄钻的莫氏锥柄设计是其区别于其他钻头的一大优势,也是实现稳固钻孔的关键。莫氏锥柄的锥度经过精密计算,能与机床主轴形成紧密的贴合,在高速旋转钻孔过程中,能提供强大的夹持力,减少钻头的晃动幅度,确保钻孔过程稳定可靠。高速钢材质在生产过程中经过特殊的热处理,硬度得到进一步提升,可轻松应对钢铁、铸铁等硬质材料的钻孔作业。数控磨制的切削刃锋利度极高,能较快切入硬质材料,减少切削阻力,降低设备能耗。配合大容量排屑槽,切屑能迅速排出,避免在孔内堆积。与普通锥柄钻相比,苏氏产品的稳定性更好,钻孔精度更高,在工业生产中的重型钻孔作业,如大型机械零件加工、模具制造等场景中,能够提高工作效率,是大口径级钻孔作业的理想选择。苏氏高钴加长钻能钻 4 到 13mm 的孔,长度 150 到 300mm,工业上钻深孔又怕不耐磨的话,选它准没错。

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高钴钻 —— 耐磨先锋,高效切削:苏氏高钴钻之所以具有出色的耐磨性能,关键在于其采用了含钴高速钢基材。钴元素的加入能显著提高高速钢的红硬性和耐磨性,让钻头在高温环境下仍能保持良好的切削性能,即使在连续钻孔导致钻头温度升高的情况下,也不会出现刃口软化的现象。数控磨制的切削刃经过精细打磨,锋利程度远超普通钻头,能轻松切入不锈钢、合金钢、高速钢等难切削材料,切削过程更加顺畅,减少了对设备的冲击力。与普通高速钢钻头相比,苏氏高钴钻的使用寿命延长了 30% 以上,在加工难切削材料时,钻孔效率能提高 40% 左右。对于需要经常加工硬质材料的工厂和车间来说,选择苏氏高钴钻能够减少更换钻头的频率,提高生产效率,降低生产成本。苏氏 1/2 柄钻的柄部是 12.7mm,工业设备上都能装,不用费劲找适配的配件,装完就能赶紧干活。福建特长麻花钻头什么牌子好

苏氏镀钛麻花钻,纳米涂层加持,硬度 HV3000,钻孔效率飙升 60%,耐用更持久!茂名高钴麻花钻头采购

重型机械厂在加工大型齿轮零件时,对钻头性能提出了极高要求。 一方面需要钻头具备足够长度以钻削深孔,另一方面要能承受加工过程中产生的高温。 普通钻头在这两方面表现欠佳,要么长度无法满足需求,要么在高温下容易折断,严重影响加工质量和进度。 苏氏高钴加长麻花钻巧妙结合了高钴和加长的双重优势,8% 钴元素的添加赋予其出色的抗高温能力,150 - 300mm 的长度以及 4 - 13mm 的刃径,使其能够轻松深入大型齿轮内部进行深孔钻削。 在钻孔过程中,它既能抵御高温,保持钻头的稳定性,又不易损坏,从而确保钻孔质量能够满足对精度较高的要求,减少了因钻头问题导致的返工次数。重型机械厂采用苏氏高钴加长麻花钻后,加工效率大幅提高,零件报废率明显降低,能够避免了原材料的浪费,降低了工厂的生产成本。茂名高钴麻花钻头采购

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