1/2 柄钻 —— 适配性高,操作便捷:苏氏 1/2 柄钻在适配性和操作便捷性上有着出色的优势,能为用户带来极大的便利。1/2 柄的标准尺寸符合12.7毫米通用标准,能与市面上各种品牌和型号的钻孔设备兼容,无论是小型的手电钻,还是中型的台钻,都能轻松安装使用。在操作过程中,无需复杂的工具,只需手动即可完成钻头的安装和拆卸,明显提高了工作效率。与那些非标准柄的钻头相比,苏氏 1/2 柄钻无需额外的转接工具,减少了工具携带的数量和更换的麻烦。在建筑装修现场、家具加工厂等需要频繁更换钻头的场景中,这种便捷性体现得尤为明显。而且,适配性高的特点也让用户无需为不同设备单独购买钻头,降低了采购成本,是一款实用性极强的钻孔工具。工业场景中的苏氏高钴加长钻,兼具耐磨性与深钻能力,能够满足对一些难加工材料进行深孔加工需求。茂名比较好的麻花钻头哪家好

汽车零部件制造厂在加工发动机曲轴这类高温部件时,普通钻头根本扛不住。曲轴钻孔时,由于金属之间的剧烈摩擦,局部温度会因为切削热且升高,普通钻头遇到这样的高温,刃口很容易软化,甚至直接断裂。一旦钻头断裂,不仅要花时间取出断在工件里的钻头,还可能导致整个曲轴报废,损失不小。苏氏高钴麻花钻在高速钢里添加了 8% 的钴元素,抗高温能力得到了极大提升。用它来加工发动机曲轴,就算面对钻孔时的高温,也能保持稳定的性能,不会轻易软化或断裂。不仅能顺利完成钻孔作业,钻出的孔精度也能满足要求,不用再担心因钻头问题导致工件报废。这让汽车零部件制造厂的生产流程更顺畅,减少了不必要的损耗,也降低了生产成本,同时还能保证曲轴的加工质量,为后续发动机组装提供可靠的零部件。广东TICN麻花钻头电话苏氏 1/2 柄钻专为工业场景设计,通用柄部尺寸12.7mm,适配性强,能满足多种工业设备钻孔需求。

高钴加长钻 —— 深孔精度高,加工轻松不费力:高钴加长钻的钻体直线度误差≤0.05mm/m,在加工 200mm 深孔时,垂直度误差能够在 0.3mm/m 以内,保证了深孔加工的高精度要求,满足了精密零件装配对孔位精度的需求。含钴高速钢的高温硬度(600℃时)保持在 HRC55 以上,即使在没有冷却条件的情况下,也能够连续钻孔 30 分钟,不会因高温而导致性能下降,提高了在特殊环境下的作业能力。排屑槽螺旋方向与进给方向匹配,这种设计避免了切屑回流损伤孔壁,保证了孔壁的光滑度和完整性,为后续的加工和装配提供了良好的基础,同时也提高了作业的安全性。
小型机械厂在加工批量小零件时,对于钻头的性价比尤为关注。普通钻头存在两个常见问题,一是耐用性差,频繁更换导致成本居高不下;二是价格过高,进一步增加了生产成本。苏氏直柄麻花钻选用高速钢材质制造,相比普通钻头,其耐用性有了明显提升。在钻削批量小零件时,无需频繁更换,降低了使用成本。同时,苏氏直柄麻花钻的价格较为实惠,在保证加工效率的前提下,对生产成本有较大的操作空间。对于成本相对有限的小型机械厂而言,苏氏直柄麻花钻是理想之选。它既能帮助小厂降低开支,又能维持一定的生产效率,从而在市场竞争中得以立足并发展。苏氏加长钻 1~16mm 规格适配多种工业孔径需求,100~600mm 长度可深入工件,轻松完成工业深孔加工任务。

1/2 柄钻 —— 通用适配,稳定切削:1/2 标准柄径严格遵循行业规范,这一设计使其能够与各类主流手电钻、台钻实现无缝对接,适配性高,覆盖了市场上 90% 以上的手持钻孔设备,无论是工业级设备,还是家用的小型钻孔工具,都能轻松兼容。高速钢基材在出厂前经过了严格的硬度检测,确保其硬度达标,在加工木材、塑料及薄金属等多种材料时,刃口能够保持良好的状态,不易出现崩缺现象,延长了钻头的使用寿命。排屑槽内壁进行了镜面抛光处理,这种精细的加工工艺降低了切屑的附着力,在连续钻孔过程中,排屑效率能够提升 40%,从而避免了因排屑不畅导致的切削阻力增大问题,让钻孔过程更加顺畅轻松不费力,即使是长时间连续作业,也能保持稳定的性能。 苏氏氮化钻主打高性价比,契合工业批量加工需求,性能稳定,能在保证钻孔质量的同时,降低工业生产成本。不锈钢麻花钻头批发
苏氏高钴钻里加了 8% 的钴,在工业上用着特别耐磨,钻不锈钢这类难弄的材料也轻松,不用老换钻头。茂名比较好的麻花钻头哪家好
锥柄钻 —— 大直径加工,稳定可靠:锥柄钻能够加工 φ13-40mm 范围的孔径,覆盖了多数大直径钻孔需求,钻体采用阶梯式加强设计,通过在不同部位设置合理的直径尺寸,使抗扭强度比同直径直柄钻提升 50%,在加工大直径孔时,能够承受更大的扭矩,不易发生断裂。高速钢中添加了钒元素,含量达到 1.2-1.5%,钒元素能够与碳结合形成细小的碳化物颗粒,这些颗粒均匀分布在钢中,提高了材料的耐磨性,在加工 Cr12 模具钢等高硬度材料时,寿命是普通高速钢钻头的 2.5 倍。排屑槽容积比标准设计增加 30%,能够容纳更多的切屑,适合深孔钻削,避免了因切屑过多无法及时排出而影响加工的问题。茂名比较好的麻花钻头哪家好