高钴钻 —— 不锈钢加工的克星：不锈钢因硬度高、粘性大，一直是钻孔难题，而苏氏高钴钻含钴量达 8%，专门攻克这一痛点。含钴高速钢的红硬性达到 600℃，在钻削 304 不锈钢时，即便刃口温度升高，仍能保持硬度。其刃口采用 “双后角” 设计，减少与工件的摩擦面积，配合圆弧过渡的横刃，进刀阻力比普通钻头降低 30%。在制作不锈钢防盗窗时，能轻松钻出 φ10mm 的孔，且孔壁无毛刺，无需二次打磨。对比普通高速钢钻头，在相同工况下，寿命延长 3 倍，让不锈钢加工厂的刃具成本大幅下降。28 道检测工序铸就，苏氏镀钛麻花钻，品质可靠，是航空航天领域的信赖之选。潮州加长麻花钻头大概价格
麻花钻头断裂的预防措施与解决方法：钻头断裂的主要原因有：①轴向力过大（如进给量过大、横刃未修磨）；②切削速度过高导致过热软化；③钻头刚性不足（长径比过大、机床振动）；④工件材料硬质点冲击。预防措施包括：①合理选择切削参数，加工钢件时 v≤25m/min，f≤0.3mm/r；②修磨横刃，减小轴向力；③使用刚性好的机床和夹具，避免振动；④加工前检查工件表面，去除硬皮和杂质；⑤对于深孔或高硬度材料，采用分级钻孔或深孔钻头。一旦发生断裂，需分析断口形貌（如疲劳断裂、过载断裂），调整加工参数或更换钻头类型。上海HSE 麻花钻头价格工业场景中的苏氏高钴加长钻，兼具耐磨性与深钻能力，能够满足对一些难加工材料进行深孔加工需求。
加长钻 —— 超长钻体，深孔加工利器：加长钻的长度从 100mm 至 600mm 有多种规格可供选择，相比普通钻头长 50-300%，能够满足加工深度 100-350mm 的盲孔或通孔需求，在深孔加工领域具有不可替代的优势。采用独特的变径设计，柄部直径比钻体大 20%，这种结构使钻头的抗弯强度达到 2400MPa，在偏心钻孔等受力不均的情况下，也不易发生弯曲现象，保证了钻孔的直线度。排屑槽采用大导程设计，螺旋角为 35°，这种设计使深孔排屑速度提升 50%，解决了深孔加工中排屑困难的问题，让切屑能够及时顺利地排出，避免了因切屑堵塞导致的钻头损坏和加工质量下降。
锥柄钻 —— 稳固高效，大口径钻孔：苏氏锥柄钻的莫氏锥柄设计是其区别于其他钻头的一大优势，也是实现稳固钻孔的关键。莫氏锥柄的锥度经过精密计算，能与机床主轴形成紧密的贴合，在高速旋转钻孔过程中，能提供强大的夹持力，减少钻头的晃动幅度，确保钻孔过程稳定可靠。高速钢材质在生产过程中经过特殊的热处理，硬度得到进一步提升，可轻松应对钢铁、铸铁等硬质材料的钻孔作业。数控磨制的切削刃锋利度极高，能较快切入硬质材料，减少切削阻力，降低设备能耗。配合大容量排屑槽，切屑能迅速排出，避免在孔内堆积。与普通锥柄钻相比，苏氏产品的稳定性更好，钻孔精度更高，在工业生产中的重型钻孔作业，如大型机械零件加工、模具制造等场景中，能够提高工作效率，是大口径级钻孔作业的理想选择。苏氏高钴钻里加了 8% 的钴，在工业上用着特别耐磨，钻不锈钢这类难弄的材料也轻松，不用老换钻头。
苏氏镀钛麻花钻的精密刃型设计，是其成为钻孔领域佼佼者的关键因素之一。我们的研发团队通过大量实验和数据分析，结合流体力学与材料切削原理，精心打造出独特的螺旋刃型。这种刃型不仅能有效降低切削阻力，更能精细控制钻孔的尺寸和位置，将孔径误差控制在 ±0.02mm 以内，真正实现 “指哪打哪”。在精密仪器制造中，对钻孔精度要求极高，稍有偏差就可能导致整个零件报废。而苏氏镀钛麻花钻凭借其精美的刃型设计，在加工精密仪器外壳的螺丝孔时，完美契合设计要求，降低了废品率。无论是微小的电子元件安装孔，还是大型机械设备的连接孔，这款钻头都能以超高的精度，为您打造出标准、规整的孔洞，为后续的装配工作奠定坚实基础。工业干活选苏氏 1/2 柄钻就对了，12.7mm 的柄部很好装，换着用也省事，能帮着把钻孔的活儿干得又快又好。深圳高硬麻花钻头品牌
在工业加工中，苏氏高钴钻，8% 钴元素加持，增强耐磨性与耐用性，能够轻松应对不锈钢等难加工材料钻孔。潮州加长麻花钻头大概价格
高钴钻 —— 高红硬性，难材克星：高钴钻采用含钴量 8-10% 的高速钢基材，这种特殊的材质使其红硬性温度达到 600-650℃，在持续钻削 304、316 不锈钢等难加工材料时，即使刃口温度超过 500℃，依然能够保持足够的硬度，不会出现刃口软化的现象。双后角刃口设计是其另一大亮点，这种设计使摩擦系数降低 35%，减少了钻孔过程中的能量损耗，同时横刃经过圆弧过渡处理，使进给力减少 30%，让钻孔过程更加省力、轻松不费力。非常适合加工厚度 5-50mm 的不锈钢板材，无论是在大型工业生产中，还是小型加工车间里，都能轻松应对不锈钢加工的难题。潮州加长麻花钻头大概价格
